|
Автореферат на магистерскую работу по теме «Разработка и исследование структуры поста контроля для тестирования аналогово-цифровых ТЭЗ на основе цифровой обработки сигналов».
План работы.
-
Введение.
-
Обзор проблематики темы
-
Заключение.
Введение.
Современный мир просто немыслим без техники. Она настолько прочно вошла в нашу жизнь, что мы порой даже не замечаем, как часто имеем дело с ней. С развитием цифровых технологий связан новый этап эволюции техники: она становится всё компактнее, быстрее, умнее. Цифровые схемы прочно вошли в нашу жизнь и заняли позицию надежного и верного помощника. Однако, наряду с цифровыми, существовали и будут существовать аналоговые и аналогово-цифровые схемы. Они представляют собой механизмы сопряжения цифровых схем с окружающей средой. В чистом виде аналоговые схемы могут встречаться в источниках питания, различных генераторах и т.д. Как и любые схемы имеют тенденцию выходить из строя, так и исследуемый класс аналоговых и аналогово-цифровых схем, разработанных уже с десяток лет назад, тоже часто содержит неисправности.
Актуальность темы.
Борьбу за устранение дефектов и поломок в исследуемых схемах ведут автоматизированные системы диагностики. Количество таких систем постоянно растёт. Наиболее известными производителями таких систем являются Teradyne, Agilent, World Test Systems, DMT и другие.Важно заметить, что систем диагностики цифровых схем на рынке оборудования существует огромное количество. Системы же тестирования аналоговых схем представлены не так широко.Современная система диагностики должна решать следующие задачи:
-
проверка исправности аналогового блока;
-
измерение параметров исследуемой схемы (входных, выходных, передаточных характеристик);
-
поиск и локализация неисправности в схеме.
По аналогии с цифровыми схемами здесь должна применяется технология «зондовой диагностики». Однако, в отличие от цифровых схем, необходимость генерации тестовых реакций и прослеживания их в контрольных точках не является всеобъемлющим подходом. Для диагностики аналоговой части схемы необходимо наличие универсального генератора аналоговых сигналов с различной амплитудой, частотой, формой импульса и т.д. Кроме того, диагностический комплекс должен обладать мощными средствами для измерения и визуализации полученных на выходах схемы реакций. Всеми этими качествами обладает современная ЭВМ.
Цели и задачи работы.
Целью данной работы является разработка структуры универсальной системы диагностики аналоговых и аналогово-цифровых схем.В состав универсальной системы диагностики входят:
-
устройство зондирования;
-
устройство выдачи и сбора зондовой информации;
-
программное обеспечение ЭВМ;
-
устройства преобразования АЦП и ЦАП.
Устройство зондирования должно обеспечивать возможность подачи аналогового сигнала на входы устройства и снятия реакция с его выходов, а также контрольных точек.Устройство выдачи и сбора зондовой информации должно выполнять следующие функции:
-
выдача тестовых сигналов на объект диагностирования;
-
сбор тестовых реакций на выходах объекта или в его контрольных точках;
-
построение входных, выходных и передаточных характеристик объекта диагностики;
-
обмен информацией с ЭВМ.
Устройства преобразования ЦАП и АЦП должны обеспечивать преобразование выдаваемых ЭВМ сигналов в аналоговые и оцифровку данных, собранных с объекта.Программное обеспечение ЭВМ должно выполнять функции:
-
генерация и выдача на объект тестовых сигналов;
-
управление перестановками зонда;
-
анализ реакций, полученных в точках тестирования;
-
определение неисправности.
Предполагаемая научная новизна и планируемая практическая ценность.
Научная новизна данной работы заключается в попытке применения технологии синтеза тестов и анализа тестовых реакций для тестирования аналоговых и аналогово-цифровых схем. Такой подход создаст возможность рассмотрения схем, созданных по смешанной технологии, как единого целого. Тестовый комплекс с разрабатываемой структурой должен обладать такими качествами как компактность, универсальность, точность и скорость определения неисправности.Планируемая практическая ценность работы заключается в возможности применения данной технологии для диагностирования и ремонта электронных самого различного назначения.
Локальный обзор по теме.
Тема диагностики цифровых схем довольно широко раскрыта в статье «Проблемы зондового поиска неисправностей и пути их разрешения» (Зинченко Ю.Е., Козинец А.М., Жилин К. Н.). Данная работа посвящена анализу классических проблем задачи зондовой диагностики электронных схем: минимизации перестановок зонда , локализации неисправности с точностью до съемной компоненты и проблему минимизации внешней памяти системы ЗД . Несмотря на то что эти задачи стали уже классическими ученые-диагносты по прежнему ведут исследования в этом направлении. Статья «Синтез оптимальных структур сигнатурных анализаторов» (Зинченко Ю.Е.) посвящена проблемам разработки структур сигнатурных анализаторов тестовых реакций. Рассматриваются проблемы максимально возможного сжатия тестовых реакций, компенсации ошибок.Статья « FPGA- и HDL-технологии и проектирование диагностического обеспечения на их основе» (Зинченко Ю., Тарасенко А., Маркитантов В., Прокопченко В., Мирошников А., Рытов А.) посвящена проблеме разработки диагностического оборудования на базе FPGA- и HDL-технологий, основанных на использовании БИС с перестраиваемой архитектурой типа FPGA и CPLD и языков программирования аппаратуры, таких как VHDL и VERILOG.Кроме того, данная тема освящена работой магистра ДонНТУ Бобровкиого К.В на тему «Разработка структуры поста контроля зондовой диагностики ТЭЗ на базе HDL- и FPGA-технологий». В данной работе рассматриваются существующие системы зондовой диагностики цифровых схем, а также разработана структура поста контроля для диагностики цифровых ТЭЗ.
Обзор существующих систем диагностики.
Система Javelin 1004 с роботизированными зондами фирмы Teradyne.
Система автоматизированной диагностики для плат с поверхностным монтажом (рисунок 1). Использует четыре управляемых зонда одной длины. Независимое движение зондов происходит в одной плоскости, что повышает точность их позиционирования и воспроизводимость результатов. Автоматический конвейер оптимизирует передвижение печатного узла (ПУ) через тестер. Время измерения – меньше 50 мс на один этап теста.
Рис. 1 – Система Javelin 1004
Javelin 1004 удовлетворяет условиям мелкосерийного производства и производства крупных ПУ. Быстрая адаптация к новым условиям контроля и новой конфигурации ПП составляет одно из наиболее важных свойств системы. Малое время программирования, гибкость и простота установки делают ее подходящим прибором для контроля опытных образцов. Модули так называемого безвекторного контроля (рис. 2) расширяют покрытие неисправностей для любой ИС, в том числе с BGA и теплоотводами, а также соединителей. Система технического зрения с видеокамерой автоматически проверяет присутствие и ориентацию ИС.
Рис. 2 – Безвекторный контроль
Система внутрисхемного контроля TestStation 12X фирмы GenRad
Усовершенствованная система семейства TestStation (рис. 3) Выполняет все функции контроля ПУ семейства:
-
определение разрывов и коротких замыканий;
-
безвекторный контроль;
-
контроль дискретных аналоговых компонентов;
-
цифровой векторный контроль;
-
периферийное сканирование при сокращенном доступе;
-
контроль компонентов со смешанными сигналами;
-
функциональный контроль в современных производственных условиях.
Рис. 3 – Система TestStation 12X
Аналоговая и цифровая подсистемы синхронизированы. Аналоговая подсистема обеспечивает измерение напряжения от 0 до +200 В, тока от 0 до +160 мА, содержит модуль с программируемой частотой от 15 Гц до 100 кГц, высоковольтный источник питания. Цифровая подсистема характеризуется 26 программируемыми запускающими уровнями от +5,5 до -2,5 В, автоматической верификацией управления на каждом контакте.
Таблица 1 – Технические характеристики системы TestStation 12X
Параметр |
Значение |
Зонды |
четыре наверху, стационарный зонд под ПУ |
Скорость измерения |
до 20 тестов в секунду |
Минимальное разрешение позиционирования |
10 мкм |
Повторяемость позиционирования |
±10 мкм |
Минимальный шаг зонда |
0,2 мм |
Ход зонда |
6–30 мм в зависимости от программы |
Диапазон измерений: |
резисторов |
4 Ом–40 МОм, 10 мОм–100 Ом |
конденсаторов |
10 пФ–400 мФ |
катушек индуктивности |
10 мкГн–400 Гн |
коротких замыканий/разрывов |
5 Ом–4 МОм |
Максимальные размеры контролируемой ПП |
600х510 мм |
Толщина платы |
0,8–3,2 мм |
Высота компонента: |
на верхней стороне ПП |
30 мм |
на нижней стороне ПП |
100 мм |
Электропитание |
200–240 В переменного тока |
Габариты |
1690х1430х1670 мм |
Масса |
1100 кг |
Зонды |
четыре наверху, стационарный зонд под ПУ |
Зондовая система Pilot LX фирмы GenRad
Система производственного контроля (рис. 4) предназначена для гибкого, полного и экономически эффективного тестирования крупных ПУ с ограниченным доступом малых серий, а также опытных образцов. Содержит четыре управляемых зонда для верхней стороны ПУ и шесть фиксированных зондов для нижней стороны. Подсистема технического зрения имеет две камеры, одна из которых проводит оптический контроль и оцифровку ПП, а вторая используется во время разработки теста, наладки и производства.
Рис. 4 – Cистема Pilot LX
Система способна:
Таблица 2 – Технические характеристики системы Pilot LX
Параметр |
Значение |
Разрешение позиционирования зондов по X и Y |
2,5 мкм |
Максимальные размеры контролируемой ПП |
610х610 мм |
Максимальная толщина контролируемой ПП |
5 мм |
Максимальная высота компонентов: |
на верхней стороне ПП |
44 мм |
на нижней стороне ПП |
100 мм |
Измеряемое напряжение постоянного тока |
±50 В |
Диапазон измерения: |
резисторов |
0,1 Ом–200 МОм |
конденсаторов |
10 пФ–1000мкФ |
катушек индуктивности |
10 мкГн–1 Гн |
частоты |
до 1 МГц |
Габариты системы |
1700х1680х1240 мм |
Масса |
1577 кг |
Электропитание |
~110/220 В (2500 Вт) |
Зондовая система AutoPoint II фирмы DiagnoSYS Systems
Система AutoPoint II (Рис. 5) может сопрягаться с широким спектром контрольно-измерительных приборов. Варианты системы используют один или два управляемых зонда и максимальное число (16) опорных зондов. Система представляет идеальное решение для отбраковки и контроля ПУ малых серий.
Рис. 5 – Cистема AutoPoint II
Программные средства сигнатурного анализа Interv3 позволяют проводить анализ на незапитанном ПУ, что обеспечивает неразрушающий контроль любого компонента на ПП.
Таблица 3 – технические характеристики AutoPoint II
Параметр |
Значение |
Число управляемых зондов |
1 |
Скорость перемещения зонда |
25 мм/с |
Разрешающая способность |
1 мкм |
Точность позиционирования |
±25 мкм |
Максимальные размеры контролируемой ПП |
600х600 мм |
Максимальная высота контролируемого ПУ |
100 мм |
Потребляемая мощность системы |
500 Вт |
Автоматизированная система диагностики «ТЕСТ-Д» производства ООО «Трейлер»
Рис. 6 – Система диагностики «ТЕСТ-Д»
Система предназначена для диагностики и ремонта промышленных электронных устройств (рис. 6). Комплекс приборов, входящих в состав системы, реализует методы:
-
функционального тестирования;
-
сигнатурного тестирования;
-
внутрисхемного тестирования.
Таблица 4 – технические характеристики системы «ТЕСТ-Д»
Параметр |
Значение |
Число каналов канала ввода-вывода |
190 (95) |
Уровни сигналов |
ТТЛ, КМОП |
Максимальный уровень логической единицы |
15V |
Максимальный уровень логического нуля: |
в режиме вывода |
0,4V |
в режиме ввода |
0,8V |
Максимальный ток при уровне логического нуля: |
в режиме вывода |
40 mA. |
в режиме ввода |
0,8 mA. |
Зонд логический (IN-зонд): |
уровень логической единицы |
от 2,0 V до 15 V |
уровень логического нуля |
от -15 V до 1,0 V |
Входное сопротивление |
20 кОм |
Зонд генератор (OUT-зонд): |
уровень логической единицы не менее |
2,4 V |
уровень логического нуля не более |
0,8 V |
Максимальный выходной ток |
200 мА |
Комплекс измерительный параметров микросхем и устройств ДМТ–119/1
Рис. 7 – Измерительный комплекс ДМТ-119/1.
Комплекс ДМТ–119/1 представляет собой сложный программно–аппаратный комплекс, объединяющий в своем составе четыре аналоговых и шестнадцать цифровых каналов измерения параметров сигналов, канал измерения сигнала в диапазоне частот от 100 Гц до 3 ГГц, четыре канала источников питания постоянного тока и канал генерирования синусоидальных сигналов в диапазоне частот от 250 кГц до 3 ГГц.Комплекс ДМТ–119/1 предназначен для расширения возможностей Комплекса ДМТ–119 и работы с ним под управлением одной управляющей ПЭВМ. Конструктивно комплекс выполнен в виде шкафа с установленными в него отдельными приборами, объединенных с помощью шины GPIB в единый измерительный комплекс под управлением внешней управляющей ПЭВМ.
Комплекс ДМТ–119/1 предназначен для:
-
Воспроизведения и измерения аналоговых сигналов;
-
Измерения до 16 каналов цифровых сигналов;
-
Подачи аналоговых сигналов на измеряемую ИМС или измеряемое устройство;
-
Измерения отклика измеряемой ИМС или измеряемого устройства на поданный сигнал;
-
Измерения параметров АЦП и ИМС смешанных сигналов (до 16 цифровых и 2 аналоговых).
-
Измерения спектральных и шумовых параметров измеряемых ИМС и устройств;
-
Автоматизированного построения АЧХ измеряемых ИМС и устройств;
-
Воспроизведение и измерение постоянного напряжения/тока для питания измеряемых ИМС и устройств;
-
Совместной работы с Комплексом ДМТ–119 для измерения аналоговых ИМС и устройств со сложными формами воспроизведения и измерения сигналов;
-
Совместной работы с Комплексом ДМТ–119 для увеличения каналов воспроизведения и измерения сигналов;
-
Совместной работы с цифровыми тестерами при измерениях параметров ЦАП, АЦП и ИМС смешанных сигналов.
Основные цели и задачи при проведении входного контроля с помощью Комплекса ДМТ–119:
-
проведение НИР и НИОКР. Возможность проведения входного контроля поступающих на предприятие аналоговых ИМС;
-
анализ поведения аналоговых ИМС при имитационных испытаниях;
-
создание базы по методологии выявления неисправностей, для предотвращения отказов;
-
приведение методологии измерений и испытаний в соответствие с современными требованиями;
Экономический эффект проведения входного контроля
-
уменьшение вероятности отказов
-
покупка аналоговых ИМС для обыкновенных применений и продажа уже как комплектации для специального применения или покупка кристаллов и корпусирование их на своем производстве
-
импортозамещение в области услуг такого рода. Расходы на эти цели очень значительны.
Таблица 5 – Технические характеристики комплекса ДМТ–119:
Каналы воспроизведения сигналов произвольной формы 1 и 2 |
Частота дискретизации сигнала |
200 Мвыб./с |
Количество точек в форме выходного сигнала |
от 64 до 4050000 |
Выходное сопротивление |
50 Ом |
Диапазон амплитуд выходного сигнала |
от 20 мВ до 5 В |
Диапазон постоянного напряжения смещения в выходном сигнале |
от минус 2,5 В до 2,5В |
Каналы воспроизведения сигналов специальной формы 3 и 4 |
Частота воспроизводимых колебаний |
от 0,001 Гц до 200 кГц |
Пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты |
±(0,0025 % + 4 мГц) |
Диапазон амплитуд выходного сигнала (однополярный выход):
нагрузка 50 Ом
нагрузка 600 Ом
высокоомная нагрузка |
от 5 мкВ до 14,4 В
от 5 мкВ до 20,0 В
от 10 мкВ до 40,0 В
|
Балансн. выход:
нагрузка 50 Ом
нагрузка 600 Ом
высокоомная нагрузка |
от 10 мкВ до 28,8 В
от 10 мкВ до 40,0 В
от 20 мкВ до 80,0 В
|
Разрешение установки амплитуды сигнала, мкВ |
1 |
Пределы допускаемой относительной погрешности установки амплитуды, % |
±1 |
Спектр шумоподобного сигнала, кГц |
200 |
Измерительные каналы 1 и 2 |
Максимальная частота дискретизации для однократных сигналов, ГГц |
4 (для одного канала) |
Вертикальный канал |
Полоса пропускания для повторяющихся сигналов (на уровне минус 3 дБ), МГц |
от 0 до 500 МГц |
Максимальное входное напряжение, В |
300В ср,кв; 400В пик |
Входное сопротивление |
1 МОм, 50 Ом |
Входная емкость, пФ, не более |
13 |
Горизонтальный канал |
Коэффициенты развертки |
от 1 нс/дел до 50 с/дел |
Разрешение, пс |
2,5 |
Измерительные каналы 3, 4, 5, 6 |
Полоса пропускания аналогового сигнала (на уровне 3 дБ), МГц |
от 0 до 90 |
Входное сопротивление |
50 Ом или 1 МОм |
Входная емкость, пФ, не более |
12 |
Диапазон амплитуд входного сигнала:
при вх. сопротивлении 50 Ом
при вх. сопротивлении 1 МОм |
от 100 мВ до 10 В
от 500 мВ до 50 В
|
Разрешение, бит |
12 |
Измерительный канал 7 |
Диапазон входных сигналов, дБм |
от минус 24 до + 30 |
Входное сопротивление, Ом |
50 |
Пределы допускаемой погрешности измерения, дБ, (относительно диапазона 12 дБм) |
±0,03 |
Внутренняя тактовая частота, МГц |
20;20,48 |
Каналы воспроизведения силы и напряжения постоянного тока 1 и 2 |
Максимальная выходная мощность, Вт, не менее |
30 |
Диапазон воспроизводимого выходного напряжения, В:
при токе от 0 до 0,8 А
при токе от 0 до 0,5 А |
от 0 до 35
от 0 до 60
|
Амплитуда пульсации выходного напряжения, мВ, не более
Среднеквадратичное значение шума, мВ, не более |
8
1 |
Пределы допускаемой погрешности при изменении выходного тока от 0 % до 100 %, мА |
±0,33 |
Амплитуда пульсации выходного тока мА, не более
Среднеквадратичное значение шума, мА, не более |
4
1,5 |
Полученные и планируемые результаты.
На данный момент разрабатываются PSPICE-модели радиоэлементов в САПР OrCAD, изучаются принципы тестирования отдельных компонентов.
Рис. 8 – Планируемая структура поста контроля
Планируемыми результатами работы являются:
-
построение принципиальной схемы ТЭЗ и моделей элементов в САПР OrCAD;
-
разработка тестов для исследуемого класса схем;
-
разработка структуры тестового комплекса;
-
разработка VHDL-модели проектируемой системы.
Выводы.
Рассмотренная информация по теме позволяет сделать следующий вывод: системы диагностики и тестирования аналоговых и аналогово-цифровых схем так же необходимы, как и системы диагностики цифровых узлов. Актуальной эта тема является ещё и потому, что в нашей стране существует огромный парк устаревшей техники, требующей ремонта, и возможно переноса на новую платформу аналоговых микросхем с программируемой структурой. Дальнейшие разработки этой темы могут быть направлены на совершенствование характеристик и возможностей системы диагностики. Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе в курсе микроэлектроники.
Список литературы.
-
О.М. Петраков. Создание аналоговых PSPICE-моделей радио элементов. - М.: ИП РадиоСофт, 2004. - 208 с.
-
Miron Abramovich. Digital system testing and testable design. / New Jersey, US 1990 р , 649c.
-
Статья «Внутрисхемный контроль жив и будет жить», журнал „ЭЛЕКТРОНИКА: Наука, Технология, Бизнес”, выпуск 5/2001.
-
Основы технической диагностики. Кн. 1. Модели объектов, методы и алгоритмы диагноза / Под ред. П.П. Пархоменко. - М.: Энергия,1986. - 464 с.
-
Суворова Е.А., Шейнин Ю.Е., Проектирование цифровых систем на VHDL. – СПб.: БХВ-Петербург, 2003. – 576 с.
-
Грушвицкий Р.И., Мурсаеев А.Х., Угрюмов Е.П. Проектирование систем на микросхемах программируемой логики. – СПб.: БХВ-Петербург , 2002. - 608с.
-
Зинченко Ю.Е. Синтез оптимальных структур асинхронных сигнатурных анализаторов. Сборник трудов Донецкого государственного технического университета. Серия: Информатика, кибернетика и вычислительная техника, выпуск 6. - Донецк: ДонГТУ, 1999.- С. 186-191.
-
Зинченко Ю.Е., Козинец А.М., Жилин К.Н. Проблемы зондового поиска неисправностей и пути их решения. Сборник трудов Донецкого государственного технического университета. Серия: Информатика, кибернетика и вычислительная техника, выпуск 6. - Донецк: ДонГТУ, 1999.- С. 212--217.
|
|