Модель современного промышленного предприятия можно представить в виде пирамиды, наиболее стабильной геометрической фигуры. Эта пирамида имеет, по крайней мере, четыре «уровня» и ее функционирование обеспечивается с помощью производственных и информационных технологий. Основа пирамиды – первый «уровень» – это производство. На втором «уровне» реализуется инженерное проектирование и планирование производства. Проектирование и управление предприятием действуют на третьем «уровне». На верхнем, четвертом «уровне», определены развитие стратегии и тактики. Проводя аналогии с пирамидой, мы можем утверждать, что если четыре «уровня» предприятия являются пропорционально развитыми и тесно взаимосвязанными, то «структура» предприятия является стабильной и ее деятельность может успешно развиваться.

       Сегодня, в силу определенных исторических и экономических причин, структуры многих российских предприятий машиностроения, часто далеки от этого идеала. Например, предприятия, которые вкладывают много денег в приобретение производственного оборудования, но не обеспечивают должного инженерного проектирования и планирования, не могут быстро реагировать на условия рынка, разрабатывать и реализовывать новые продукты на начальном этапе в короткий промежуток времени. Управление персоналом, наследство от старой организационной структуры, является огромным, но не эффективным, поскольку ее стратегии развития и маркетинг четко не определены или отсутствуют.

       Другой случай, когда предприятие имеет четкую стратегию развития и маркетинговые идеи, инженерное проектирование и планирование производства продукции обеспечивает быстрое продуктивное начало. Тем не менее, его производственная база устарела и не обеспечивает необходимого качества производства продукции; неэффективные бизнес-процессы управления мешают реализации идей.

       Такой дисбаланс развития бизнес «уровней» в результате дает долгосрочные производственные циклы, огромные расходы и низкое качество продукции.

       Имея план повышения бизнес-эффективности предприятия в качестве своей цели, многие директора предприятий точно знают, чего они хотят. К сожалению, лишь немногие знают, как достичь этих целей, особенно о том, как достичь их с минимальными расходами.

       Обычно эта проблема решается предприятием в рамках программы технического перевооружения, повышая риск осуществления неэффективных решений, затрагивающих все «уровни».

       Следовательно, такие решения должны быть тщательно изучены и очень надежны.

       При этом прибегают к использованию профессиональных советников, чтобы помочь предприятию сократить риски наиболее важных управленческих решений.

       Компания СОЛВЕР реализует инженерный консалтинг в машиностроительной отрасли, уже десять лет. Применяя указанные методы и подходы, СОЛВЕР помогает машиностроительным предприятиям принимать решения соответствующих производственных и организационных проблем, сократить время запуска новых продуктов, повысить качество продукции и конкурентоспособность, и снизить издержки производства. Возвращаясь к аналогии с пирамидой, можно сказать, что компания СОЛВЕР помогает предприятиям ликвидировать дисбаланс своих бизнес-«уровней» пирамиды и заложить стабильную основу для их успешного развития.

       Начальный курс деятельности СОЛВЕР заключается в повышении эффективности производства машиностроительных предприятий путем внедрения следующих элементов:

       • Автоматизированная ERP (планирование ресурсов предприятия) и PLM (управление жизненным циклом продукции) системы;

       • Автоматизированная CAS / CAD / CAM / CAE системы;

       • Станки.

       Установка CAM систем на предприятии заказчика осуществляется на основе, представленного компанией современного программно-аппаратного средства упаковки, производственного оборудования, а также на основе управления, проектирования и производства прототипов, необходимых заказчику.

       Когда предприятия обращаются к нам с целью решения своих производственных или организационных проблем, они могут быть уверены в том, что они получат не только общие рекомендации и инструкции, а могут реально повысить эффективность их производства путем реализации совместных проектов, которые будут в состоянии для решения этих проблем.

      «Компании, с которыми мы сотрудничали раньше, ограничивали свои услуги только предоставлением и демонстрацией программного обеспечения и возможностей оборудования. Компания СОЛВЕР сосредоточила свое внимание на инженерных разработках стратегии и оперативного прототипа эффективной системы производства, решая конкретные проектные и инженерные проблемы нашего предприятия».

      В. Виснер, главный инженер Ижевского механического завода, г. Ижевск.

       Спектр решений, предлагаемых СОЛВЕР, охватывает всё предприятие, все его «уровни» – от производства и инженерного планирования производства до планирования ресурсов предприятия и управления жизненным циклом продукта. Технологии и методы, используемые специалистами СОЛВЕР, дают возможность нашим клиентам инициировать позитивные изменения в любом из четырех бизнес-«уровней», постепенно расширяя достигнутый успех на всем предприятии. Целью этих изменений является организационное, инженерно-техническое перевооружение в целях создания системы выпуска продукции, которое отвечает потребностям конечных пользователей до максимума, следовательно, создает высокую прибыль предприятия.

       СОЛВЕР начинает свою работу с машиностроительным предприятием с реализации проектов, в ходе которой клиент получает всю идею, каким образом и посредством введения какого программно-аппаратного обеспечения, инженерных инструментов и организационных мер, проблема его производства может быть решена. Ассортимент продукции, предлагаемой СОЛВЕР, полностью удовлетворяет потребности большинства машиностроительных предприятий в металлообработке, проектно-конструкторском планировании производства, организации технического документооборота и управления жизненным циклом продукта.

       В ходе реализации экспериментального проекта, например, на этапе планирования производства, разработка тех узлов и частей, которые представляют наибольшие трудности для предприятия по разработке, производству и сборке, реализуется функциональный (динамический и прочностной) анализ, часть механической технологии и управленческой программы на станках с ЧПУ, производятся прототипы продукта, если это необходимо. Работа, реализованная СОЛВЕР в тесном контакте со специалистами заказчика, позволяет ликвидировать узкие места, а полученные результаты обсуждаются подробно в руководстве предприятия в форме «как это было раньше и как сейчас» в контексте с полной технической и экономической оценкой воздействия.

       Все проекты, предлагаемые СОЛВЕР, для каждого «уровня» предприятия, традиционно проходят сложные экспериментальные доработки. С этой целью в октябре 2001 года, Технический центр «Интегрированных технологий управления и автоматизации производства в машиностроительной промышленности» был создан в Москве, которая стала «оправданным местом» для завершения экспериментальных проектов. Таким образом, получая утвержденные решения, предприятие может быть уверено в реальности и эффективности их реализации.

       "Наше сотрудничество с компанией СОЛВЕР началось с реализации серии экспериментальных проектов. Их результаты полностью удовлетворяют нас: были проверены предложенное программное обеспечение и возможности его способности встраиваться в существующие технологические линии. Хотя введение сквозного проектирования и параллельные системы планирования производственных, информационных связей были уточнены в цепи «дизайн - кинематика, динамика и прочностной анализ - прототип - moldbase - инструмент электрод - управляющая программа». Представление результатов проекта повлияли на решение автоматизированного сквозного планирования производства и на развитие всего масштаба предприятия».

      А. Морозов, заместитель главного инженера Приборостроение Конструкторское бюро, Тула.

      Экспериментальные результаты проекта являются отправной точкой для следующего этапа - внедрение проектов. Поскольку в ходе реализации экспериментального проекта управления предприятием встает идея конкретных технических и программных средств и их необходимое количество для достижения целей, которые были поставлены, это дает возможность подготовить соответствующие спецификации для программного обеспечения, производства оборудования, оснастки и поставок инструментов.

      Внедрение проектов преследует несколько целей. Среди них: поставка оборудования и его внедрение на предприятии клиента, подготовка специалистов и программного обеспечения для работы с новыми машинами, создание новой организационной и инженерной структуры предприятия, предоставление производственных затрат, сокращение времени производства и повышения качества продукции. «В ходе реализации проекта были разработаны и внедрены активные прототипы автоматизированной системы планирования производства, в том числе дизайнерские и инженерные рабочие места, машины, инструменты и механизмы...

      ...Стандарт подготовки специалистов на предприятии был подтвержден, реализован проект подготовки результатов с некоторыми элементами самостоятельной работы...

       Основная часть времени обработки, в соответствии с существующей на предприятии технологией, составляла 28,5 часов. После процесса внедрения нового инженерного оборудования, время обработки сократилось до 1,72 часа...»

      Аннотация из заключительного доклада об автоматизированных системах производства, внедрении проекта, реализованного СОЛВЕР в Центральном Конструкторском бюро автоматики, г. Омск.

      «Работа содержит сравнительный анализ производства указанной части спектра на старом оборудованием в соответствии с существующей технологией и оборудования с технологией, предоставляемой компанией СОЛВЕР, привели к следующему выводу: общая экономия составляет около 12 млн. рублей в год».

       Аннотация из заключительного доклада о внедрении проекта, реализованного в СОЛВЕР на ОАО Фазотрон-ФГУП НИИР НП НАСС УЧР Корпорация, Москва.

      После установки и оптимизации современного технологического оборудования и программного обеспечения, клиенты СОЛВЕР получают мощный инструмент для решения своих производственных проблем. Следующим этапом сотрудничества с предприятием являются промышленные проекты. На стадии их реализации, предприятие привлекает специалистов СОЛВЕР к работе над устранением производственных проблем, для решения которых предприятие нуждается в дополнительных аппаратных средствах, инженерном и управленческом опыте. Работа в области промышленных проектов реализует совместный командный проект, где принимают участие специалисты клиентов и компании СОЛВЕР.

       Для реализации проектов СОЛВЕР имеет необходимые знания, опыт и инструменты. Есть 150 специалистов, работающих в нашей компании: специалисты по управлению производством, дизайнеры, инженеры и сервисные инженеры. В дополнение к Московскому инженерному центру, главный офис и дизайн-центр есть в Воронеже, и филиалы СОЛВЕР в Нижнем Новгороде, Ижевске и Омске.

      В настоящее время насчитывается более 130 проектов, успешно реализованных нашей компанией, свыше 200 автоматизированных дизайнеров и инженеров "рабочих мест и свыше 150 единиц техники поставлены на производство и введены в эксплуатацию.

      В ходе реализации совместных проектов баланс и эффективное взаимодействие четырех «уровней» субъектом предпринимательской деятельности достигнуты. Это обстоятельство обеспечивает успех предприятия и высокие темпы его развития.

      Помогая предприятиям справляться с серьезными производственными и организационными проблемами, СОЛВЕР создает основу эффективного, долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества.