---

Mr. James E., Bery P.
«Технология мини-заводов – новое поколение в производстве сортового проката» (В сокращении)
Источник: Vibration Analysis II.pdf

---

МНЛЗ

      Машина непрерывного литья заготовок разработана для высокоскоростной разливки и последовательных операций при разливке. Все возможности модернизации включены в стадию планирования, чтобы позволить, например, разливку из ковша, автоматическую подачу порошка и установку автоматической смены стаканов.

      Специальные решения также используются, включая Dynaflex систему гидравлического колебания (для колебания высокой точности, диалоговое регулирование удара и частоты, и обратного колебания) (Рис. 1), Diamold быстродействующая технология разливки (характеризованный минимальными силами трения литейной формы и высокими коэффициентами теплопередачи) (Рис. 2), и Dynashell модель вторичного охлаждения для оптимизации отвердевания на основе специализированных моделей процесса.

Рисунок 1 – 2

Рисунок 3

      Дополнительная система горячей загрузки непосредственно соединяет область выхода разливочной машины и нагревательной печи прокатного стана, что экономит энергию и уменьшает промежуточный простой.

ПРОКАТНЫЙ СТАН

      Полный пакеты завода, включает весь механику, электрику и автоматизацию. Станы разработаны для быстрого и легкого изменения параметров прокатки и для минимизации количества проходов и модификаций стенда, когда размер изделия изменяется. Это вносит вклад в высокую степень гибкости при изменении рыночных требований. Прокат характеризован их напряженными и постоянными допусками с низкими изменениями подачи при прокатке круглых изделий.

      В стане типичной конструкции проектируют линию крупносортной заготовки, и линия намотки установлена в том же самом пролете, а рулоны и заготовки хранятся во втором пролете. Оборудование прокатного стана и технологии доступны, включая сварочную машину заготовок, автоматическое управление каскадной скорости, обнаружение искривления, автоматический контроль работы стана и движения заготовки сутунки, чтобы гарантировать высокую степень эффективности и уменьшать риск человеческих ошибок.

      До настоящего времени, Siemens VAI снабдил больше чем 400 прокатных станов. Известное оборудование прокатный стан компании – стенд, более чем 4000 единиц которого были установлены по всему миру (Рис. 4). Фактическое число требуемых стендов зависит от размера заготовки в отношении к измерениям конечного продукта.

      Как правило, заготовки 130xl30mm или 150xl50mm катают, чтобы произвести арматуру (8*40mm), круг (10*40mm) и профили проката. Согласно заключительному заявлению, линия прокатного стана будет состоять из 18-22 стендов в дополнение к волочильному стану.

      В непрерывной Технологии прокатки (ERT) последовательные заготовки варятся вплотную прежде, чем входят в прокатный стан. С применением специальной системы управления производственным процессом даже прокатка сваренного соединения дает продаваемое изделие. Непрерывная сварка заготовок вносит вклад в многочисленные эксплуатационные преимущества изделия. Они включают больший выход годной продукции (в результате меньшего количества обрезей), сокращение искривлений, увеличенный выпуск продукции (из-за сокращения времени, потерянного при резке), улучшенное качество изделия (из-за устойчивых условий процесса) и возможность производить рулоны различной длины и веса, так как заготовка режется согласно необходимому весу рулона (Рис. 5).

      Порезка полос выполняется разделительными ножницами (деформация сдвига). Управление процессом резки и выбора массы рулона выполняется системой, которая автоматически считает время прокатки и вес полосы. Точность веса рулона достигается ±25 кг. Удаление заусениц происходит на отдельном стане, на котором используются специальные дисковые ножницы.

      Последняя установка линии непрерывной прокатки – в Ovako (Fin1and), была запущена в январе 2006 г. в этой надежной линии наблюдается до 8 часов непрерывных операций.