2. КАК ПРЕУСПЕТЬ В СФЕРЕ УСЛУГ С ПОМОЩЬЮ БЕРЕЖЛИВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Глауберман А.О
В консалтинге по бережливому производству (Lean Production) существуют два принципиально различных направления применения бережливых технологий — область производства и сфера услуг. И в том, и в другом случаях основным инструментом бережливых технологий будет Value Stream Mapping (VSM), или построение карты потока ценности1. Данная карта является подобием обычной процессной карты, часто используемой при описании и реинжиниринге бизнес-процессов. Однако там, где проходит реинжиниринг, составление и правка карт остается прерогативой внешних консультантов. Технологии, как правило, достаточно сложны для освоения, и передача их равнозначна появлению внутреннего консультанта или специалиста по описанию бизнес процессов. Консультант по бережливым технологиям лишь в начале проекта занимается составлением карт самостоятельно. Методология при этом ничем не отличается — индивидуальные интервью, работа с документами и групповая работа. Но обычно уже к середине проекта участники рабочей группы (четы-ре-восемь человек со стороны заказчика) осваивают технологию построения карт. По окончании проекта в компании остается так называемый агент перемен. В отличие от внутреннего консультанта, это не специалист, а менеджер. Методы менеджмента качества №8,2006 г., - С 8-13
3. Глава из книги Масааки Имаи "Гемба кайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества"
В японском языке слово «кайдзен» означает «непрерывное совершенствование». Исходя из этой стратегии, в процесс совершенствования вовлекаются все — от менеджеров до рабочих, причем ее реализация требует относительно небольших материальных затрат. Философия кайдзен предполагает, что наша жизнь в целом (трудовая, общественная и частная) должна быть ориентирована на постоянное улучшение. Эта мысль настолько естественна и очевидна для многих японцев, что они следуют ей, совершенно не задумываясь! По моему мнению, она в большой степени обусловливает конкурентный успех Японии.
4. Взаимодействие 5S и TPM в системе TPM3Р.
Кеннеди, Л. Мацца
Система TPM была разработана в Японии на рубеже 60-70-х годов на фирме "Ниппон Дэнсо", известном поставщике электрооборудования для фирмы "Тоёта", как методика повышения эффективности оборудования, в значительной мере в связи со становлением Производственной системы фирмы "Тоёта" (Toyota Production System). Система 5S была разработана в Японии примерно в то же время как набор принципов поддержания в порядке рабочих мест. Система TPM оставалась секретной разработкой до 1980 г., когда было опубликовано первое ее авторизованное описание на английском языке. В начале 90-х годов прошлого столетия TPM в различных вариантах получила распространение во всем мире.
5. КОНЦЕПЦИИ "ШЕСТЬ СИГМ" и "БЕРЕЖЛИВОЕ УПРАВЛЕНИЕ"
С.К. Фомичев, Н.И. Скрябина, О.Ю
Период формирования концепций «Шесть сигм» и «Бережливое производство» приходится на середину 80-х годов прошлого столетия. В то время в сфере производства были установлены самые высокие тре¬бования к качеству продукции и экономии ресурсов. Концепция «Бережливое производство» создавалась как методология оптимизации затрат в автомобильной промышленности. Концепция «Шесть сигм» обязана своим рождением программе борьбы с дефектами го¬товой продукции путем снижения вариабельности процессов при производстве полупроводников. Впол¬не естественно, что пионерами в применении этих концепций были производственные предприятия [I]. Этапы развития концепций «Шесть сигм» и «Бе¬режливое производство» повторяют этапы развития стандартов на системы менеджмента качества (СМК). Прародителями самых используемых стандартов на СМК ИСО серии 9000 были стандарты, содержащие требования к обеспечению качества для военной про¬мышленности, позднее — для автомобилестроения и машиностроения Уразлина
Методы менеджмента качества №6,2004 г., - С 16-17
7. Бережливое производство начинаеться с бережливого отношения к работникам.
Михайлова М.Р., перевод Ряховской Е.Г.
Руководители предприятий и их подразделений испытывают серьезные трудности, связанные со «свалившимся; в последние годы обилием систем, методов и моделей менеджмента. Среди них, например, всеобщее управление на основе качества, модели стандартов ISO серий 9000 и 14000, сбалансированная система показателей, концепции «Шесть сигм», «Беичмаркинг», «Бережливое производство» [1-3]. Исследования позволяют утверждать, что одним из факторов, способствующих снижению эффективности использования ресурсов, является пренебрежение практикой выявления коренных, глубинных причин нежелательных отклонений в процессах. Приведем подтверждающие это цифры, исключая, по соображениям делового этикета, их адресность. В качестве примера взяты сведения последних лет по обеспечению состояния условий охраны труда одной из крупных фирм. По имеющимся данным в последние годы на мероприятия по охране труда фирма расходует около 1% от эксплуатационных расходов, что составляет внушительные суммы. При этом удельные затраты на каждого работника ежегодно увели-чиваются почти на 20% по сравнению с предыдущим периодом. Однако абсолютный и относительный рост расходов на охрану труда сопровождается, как ни странно, увеличением производственного травматизма и профзаболеваний Методі менеджмента качества, № 4, 2006 год. - С 4 - С 15-21
8. Бережливое производство на «КрАз» компании «РУСАЛ»
Леви О.Э.
Работы по проекту ведутся по пяти основным направлениям. 1. Ликвидация или снижение всех видов потерь осуществляется на основе оптимизации структуры ка¬ждой бизнес-единицы с применени¬ем новых принципов организации труда, использования методик сис¬темы 5S1 и визуализации основ¬ных проблем
При этом под новыми принципами организации труда подразумевается переход на организацию труда на основе малых бригад, проведение производственного соревнования между ними и визуализация основ¬ных технологических параметров, гехнико-экономических показате¬ли, и возникающих в деятельности эригад проблем. Примеры визуализа¬ции приведены на фото 1—3. Методы менеджмента качества № 8, 2006 С 13
9. Lean manufacturing begins with lean treatment of workers.
M.R. Mikhailova
Lean manufacturing begins with lean treatment of workers. The managers of enterprises and their divisions are experiencing serious difficulties because of an abundance of systems, methods and management models that have fallen down in recent years. Among them, for example, general management on the basis of quality, the model of ISO 9000 and ISO 14000, balanced scorecard, the concept of "Six Sigma", "Beichmarking", "Lean production" [1-3]. Studies suggest that one of the factors contributing to the decrease in efficiency of resource usage, is the neglect of practice connected with identifying the basic causes of unwanted deviations in processes. Let us confirm this figure, excluding, for reasons of business etiquette their addressness. As an example, drawn attention in recent years figures of ensuring the condition of labor protection of one of the major firms. According to available data in recent years on the measures of labor protection company spends about 1% from the operation of operation spending, which is an impressive sum. Methods of quality management, v. 4 № 4, 2006.
10. МИНИМИЗАЦИЯ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ ПУТЁМ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА
Горбанов А.Н.,Дорофеев В.В.
Под функционально-стоимостным анализом понимается метод комплексного системного исследования функций объекта (изделия, процессы, структуры), но оптимизацию соотношения между качеством, полезностью функций объекта и затратами на их реализацию на всех этапах жизненного цикла.
Цель метода – выявление излишних затрат, поиск результатов снижения себестоимости и повышения качества изделия. Это наиболее хорошо разработанная и широко используемая форма, иначе ее называют «ФСА в сфере производства». За рубежом она известна под названием «анализ стоимости » - value analysis Збірка статей доповідей четвертої всеукраїнської наукової студентської конференції