К определенным группам стали современная промышленность предъявляет повышенные требования, ограничивающие содержание остаточных примесей, в частности азота и общего кислорода. Общепринятые концепции технологий, обеспечивающих низкий уровень азота и кислорода в литых заготовках (или слябах) имеют отличия. Кислород, как известно, достаточно эффективно удаляется из металла при внепечной обработке путем раскисления и последующего удаления включений. Азот удалить подобным образом – связать нитридообразующими элементами и удалить нитриды из расплава, не представляется возможным. Вакуумирование стали также не всегда сопровождается достаточно эффективной деазотацией (в отличие от удаления водорода). На печи-ковше поведение азота определянтся рядом факторов: режимами нагрева, перемешивания, раскисления стали и шлака, особенностями печи-ковша, составом стали. Не меньше факторов влияет на прирост азота и при разливке, начиная от типа используемого на стальковше шибера и заканчивая характеристиками применяемых погружных стаканов (на всем пути движения металла должны быть максимально исключены подсосы воздуха в струю и иной контакт металла с атмосферой).

В ходе проделаной работы были установлены следующие основные особенности:

1. При вакуумной обработке нераскисленной стали содержание азота снижается от 5-10% в случае обработки стали в вакуум-камере до 30-40% при циркуляционном вакуумировании;
2. При обработке стали на установке ковш-печь содержание азота изменяется незначительно. Содержание азота в полупродукте при ковшевой обработке на АПК в результате вдувания газа увеличилось на 0,02-0,08% или в среднем на 0,05%;
3. Учитывая невысокую эффективность деазотации при вакуумной обработке стали и возможность увеличения концентрации азота при дальнейших технологических операциях дальнейшая работа будет направлена на создание комплекса технологических приёмов, направленного на стабилизацию уровня азота на уровне не выходящем за уровень после вакуумирования.