Для повышения качества изделий машиностроения и реализации полного потенциала работоспособности деталей в настоящее время широко применяются специальные вакуумные ионноплазменные покрытия, которые выполняются на базе различных переходных металлов, их сплавов или их композиций с неметаллами.
АВТОР:  Михайлов А. Н., Михайлов В. А., Михайлова Е. А.

// Машинознавство і деталі машин // Матеріали 6-ої регіональної науково-методичної конференції. - Донецьк: ДонНТУ, 2004.

Статья 2:  СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИОННО-ПЛАЗМЕННЫЕ ВАКУУМНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Современный уровень развития техники требует непрерывного повышения качества изделий машиностроения. Одним из прогрессивных направлений повышения качества является изготовление изделий с покрытиями, полученными методом конденсации в условиях ионной бомбардировки.

Важнейшим условием повышения качества изделий машиностроения является применение прогрессивных технологических процессов на всех этапах жизненного цикла технологии. Значительное повышение качества изделий может быть достигнуто за счет применения комплексных технологий нанесения покрытий

В работе проведен комплекс технологических экспериментов и металловедческих исследований, включающий металлографию зоны соединения, измерение микротвердости и микрорентгеноспектральный анализ диффузионной прослойки. Показано, что оптимальная по структуре и толщине прослойка получается при сварке с покрытием из Ni толщиной 2-5 мкм. Помимо этого, металловедческие исследования позволили оптимизировать технологию нанесения покрытий.

Карбидо-нитридные покрытия на твердых сплавах позволяют использовать их в экстремальных условиях с заданным ресурсом ра-боты. Кратковременное высокоэнергетическое воздействие может вызвать непредсказуемое поведение таких покрытий и изменения, затрудняющие дальнейшую эксплуатацию.

Приведено сравнительное качество покрытий из тугоплавких металлов.

Развитие машиностроения определяет главным образом возможность создания и получения в достаточных количествах конструкционных материалов, отвечающих комплексу требований современной индустрии и новой техники. Для повышения срока службы твердосплавного инструмента применяют покрытия из карбидов и нитридов титана, циркония и гафния, учитывая их высокую энергию связи в кристаллической решетке, большую прочность, твердость в различных средах и при высоких температурах. С целью повышения рабочих характеристик и эффективности работы изделий применяют покрытия из тугоплавких материалов.