Автобиография | Реферат | Ссылки | Отчет о поиске | Индивидуальное задание
Центробежная дробилка «Титан Д»
(http://www.new-technologies.spb.ru/drob/drob.htm?beg=17)Центробежная дробилка Титан Д предназначена для дробления рудных и нерудных материалов любой крепости и прочности.
Дробилка обладает уникальным самобалансирующимся опорным узлом вращающихся системы на воздушном подвесе. Вследствие этого, Титан Д не вызывает вибраций и не требует массивных фундаментов. Воздушная опора позволяет реализовывать на практике конструкции, создание которых ранее считалось невозможным в связи с высокой чувствительностью подшипниковых узлов к дисбалансам.
Дробилка Титан Д комплектуется ускорителями диаметром до 2,5 м и может иметь окружную скорость до 120 м/с, что в 2 - 3 раза превышает скорость работы всех существующих центробежных дробилок. Титан Д позволяют легко производить щебень изометрической формы по всем классам крупности, а также получать в отсеве высококачественный искусственный песок. Использование в конструкции дробилки высококачественных твердосплавных закладных элементов, а также самофутеровка большинства элементов дробимым материалом позволили значительно снизить затраты на износ.
Дробилка Титан Д может иметь двойное питание, и предусматривает возможность изменения скоростей дробления материалов по принципу «камень о камень» или «камень о металл» в диапазоне от 35 до 120 м/с, что даёт широкие возможности для создания различных по своему функциональному назначению агрегатов.
Дробилка может использоваться для:
→ грануляции (при окружной скорости 35-45 м/с);
→ дробления (при окружной скорости 45-75 м/с);
→ измельчения (при окружной скорости 75-120 м/с).
Рис.1. Принципиальная схема дробильного оборудования Титан
1.Питание дробилки фракции менее 70 мм; 2.Ускоритель; 3. Карман самофутеровки; 4. Камера дробления; 5. Выгрузка дроблённого материала; 6. Водкладные пластины 7. Твёрдосплавные пластины; 8. Электропривод.
В дробильном оборудовании Титан материал (1) подается питателем из загрузочного бункера в загрузочную воронку. При попадании из загрузочной воронки в ускоритель (2) материал меняет направление с вертикального на горизонтальное и начинается процесс движения по зафутерованной этим же материалом направляющей ускорителя. Этот процесс занимает доли секунды (0,01), но нагрузки на кусок значительны в связи с большим ускорением разгона, и кусок начинает истираться и раскалываться на соизмеримые составляющие.
Рис.2.Принципиальная схема дробления в центробежной дробилке Титан с двойным питанием
1. Питание дробилки фракция менее 70 мм; 2. Ускоритель; 3. Карманы самофутеровки; 4. Камера дробления; 5. Питание камеры дробления, фракция 70-110 мм; 6. Выгрузка дроблённого материала; 7. Подкладные пластины; 8. Твёрдосплавные лопатки; 9. Электропривод
Рис.4. Схема движения материала в ускорителе дробильно-измельчительного оборудования Титан
1. Рассекатель; 2. Подкладной лист; 3. Самофутерющийся карман; 4. Твёрдосплавная лопатка; 5. Сход материала с ускорителя; 6. Корпус ускорителя
Дробилка обладает уникальным самобалансирующимся опорным узлом вращающихся системы на воздушном подвесе. Вследствие этого, Титан Д не вызывает вибраций и не требует массивных фундаментов. Воздушная опора позволяет реализовывать на практике конструкции, создание которых ранее считалось невозможным в связи с высокой чувствительностью подшипниковых узлов к дисбалансам.
После вылета из ускорителя кусок попадает в камеру дробления (4), где сталкивается с материалом (самофутеровкой) (3), лежащим в карманах камеры, а также с кусками, которые вылетели из ускорителя ранее и находятся в камере в процессе вращательного движения в карманах, а также хаотичного столкновения друг с другом. Происходит несколько десятков столкновений (при мелкой фракции в питании и глубоком кармане - до сотни), прежде чем кусок покинет камеру дробления. При этом энергия столкновений расходуется на дополнительное разрушение кусков. После потери скорости в результате неупругих столкновений друг с другом, а также под воздействием силы тяжести дроблёные куски падают вниз и попадают в "разгрузочные штаны" (5) дробилки, по которым стекают в бункер готового продукта или на отводящий конвейер, который направляет их на классификацию для выделения недодробленых кусков и возврата их обратно в дробилку.
Для снижения износа в дробильном оборудовании Титан в разгонных каналах ускорителя используются подкладные листы (6), для создания футеровки внутри ускорителя применяется твёрдосплавные пластины (7). На рисунке 4 проиллюстрирована схема движения материала по ускорителю. Для повышения крупности на дробилке организуется двойное питание: материал менее 70 мм (1) подает в ускоритель далее в камеру дробления (5), более 70 и менее 110 мм сразу в рудный карман камеры дробления (5).
Другие материалы библиотеки:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Автобиография |
Реферат | Ссылки |
Отчет о поиске | Индивидуальное задание