Автореферат

Оптимизация деформационных параметров в вытяжных системах калибров с целью снижения энергозатрат на формоизменение

Основным направлением развития мелкосортных проволочных станов является переход на непрерывно-литую заготовку и совмещение ее отливки с прокаткой, расширение сортамента и повышение технологической гибкости прокатных агрегатов.
В связи с этим научная и практическая важность исследования формоизменения в вытяжных системах калибров неоспорима. Актуальность определяется, прежде всего тем, что вытяжные калибры составляют зачастую до половины от общего количества при прокатке сортовых профилей, и определяют энергоэффективность формоизменения, качество металла и универсальность калибровки.
Целью работы является исследование температурно-дифформационных процессов при формоизменении металла в системах вытяжных калибров на непрерывном стане.
В соответствии с указанной целью были поставлены следующие задачи:

• для расчета формоизменения в калибрах разработать модели, которые учитывают особенности прокатки легированных сталей и сплавов.
• для расчетов скоростных режимов разработать математические модели учитывающие опережение и катающий радиус.
• решение задачи оптимизации режимов прокатки в вытяжных калибрах непрерывного стана.

Построение этих моделей базировалось на следующем:
Схема прокатки металла на конкретном стане, как правило, состоит из комбинации нескольких калибров, которые используются в разнообразных соединениях и последовательностях. Однако, общим для всех схем является наличие элементарных пар калибров.
Все элементарные пары вытяжных калибров в зависимости от расположения раската в момент прокатки во втором калибре, могут быть разделены на два принципиально разных типа: диагональный и прямосторонний.
Характерным для диагонального типа калибров является взаимное совмещение в момент прокатки диагональных осей симметрии сечения исходного раската и калибра соответственно в двух взаимноперпендикулярных плоскостях при расположении одной из осей параллельно осям валков.
К ним относят ящичные калибры, а также пары «квадрат-овал», «квадрат-плоский шестигранник».
Полученные модели прошли проверку на системах вытяжных калибров рассчитанных для станов 150 ЗАО «ММЗ», и 250-3 завода «Криворожсталь». Анализ показал достоверность и надежность полученных результатов.

Литература

1. Прокатка на мелкосортных станах / Чекмарев А.П., Гречко В.П., Гетманец В.В. и др.-М.: Металлургия, 1967.-363с.

2.Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник: пер. с нем.- М.: Металлургия. - 1982 - 360с.