Автореферат

Оптимізація деформаційних параметрів у витяжних системах калібрів з метою зниження енерговитрат на формозмінення

Основним напрямком розвитку дрібносортних дротяних станів є перехід на безперервно-литу заготівку і поєднання її відливання з прокаткою, розширення сортаменту і підвищення технологічної гнучкості прокатних агрегатів. У зв'язку з цим наукова і практична важливість дослідження формозмінення у витяжних системах калібрів незаперечна. Актуальність визначається, перш за все тим, що витяжні калібри складають часто до половини від загальної кількості при прокатці сортових профілів, і визначають енергоефективність формозміненя, якість металу і універсальність калібрування.
Метою роботи є дослідження температурно-дифформационных процесів при формозмінені металу в системах витяжних калібрів на безперервному стані.
Відповідно до вказаної мети були поставлені наступні задачі:

• для розрахунку формозмінення в калібрах розробити моделі, які враховують особливості прокатки легованих сталей і сплавів

• для розрахунків швидкісних режимів розробити математичні моделі які враховуватимуть випередження і катаючий радіус.

• рішення задачі оптимізації режимів прокатки у витяжних калібрах безперервного стану

Побудова цих моделей базувалася на наступному:
Схема прокатки металу на конкретному стані, як правило, складається з комбінації декількох калібрів, які використовуються в різноманітних з'єднаннях і послідовностях. Проте, загальною для всіх схем є наявність елементарних пар калібрів.
Всі елементарні пари витяжних калібрів залежно від розташування роскату у момент прокатки в другому калібрі, можуть бути розділений на два принципово різних типу: діагональний і прямосторонній.
Характерным для діагонального типу калібрів є взаємне поєднання у момент прокатки діагональних осей симетрії перетину початкового роскату і калібру відповідно в двох взаємно перпендикулярних площинах при тому, що має одну з своъх осей розташованную паралельно осям валків.
До них відносять ящічні калібри, а також пари "квадрат-овал", "квадрат-плоский шестикуктник".
Отримані моделі пройшли перевірку на системах витяжних калібрів розрахованих для станів 150 ЗАТ "ММЗ", та 250-3 заводу "Криворожсталь". Аналіз показав достовірність і надійність отриманих результатів.

Література

1. Прокатка на мелкосортных станах / Чекмарев А.П., Гречко В.П., Гетманец В.В. и др.-М.: Металлургия, 1967.-363с.

2.Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник: пер. с нем.- М.: Металлургия. - 1982 - 360с.