Целью данной работы является совершенствование математической модели точности проката и разработка алгоритмов оптимальной настройки и коррекции режимов прокатки в непрерывных группах клетей.
Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи:
- совершенствование зависимости для определения катающего радиуса и опережения для традиционных вытяжных систем калибров, а так же новых сочетающих прокатку с протяжкой.
- разработать методики коррекции скоростного режима прокатки в непрерывных группах клетей с индивидуальным и групповым приводами.
Решение поставленных позволило разработать алгоритмы оптимизации настройки скоростных режимов для черновых и чистовых групп клетей проволочных станов. Определено, что при использовании систем с аналоговыми контурами на многониточном стане динамическое падение числа оборотов не должно превышать 2%, на промежуточных группах клетей и чистовых блоках - 1%. Время восстановления числа оборотов главных приводов не должно превышать 0,5 секунд, а статистическая точность - 0,1%. Для достижения такой статической точности потребуется применение цифрового контура регулирования числа оборотов с суперпозицией, прежде всего для компенсации дрейфа в аналогов контуре. Целесообразен также перевод учета износа валков в зависимости от кВт-часов энергии израсходованной на прокатку. Это в свою очередь обеспечит точность и своевременность коррекции износа валков.
2. Средства контроля и управлення точностью сортового проката. Клименко В. М., Кашаев В. М., Минаев А. А., Гелерман М. М., Калинин В. П. - Киев.: Техника, 1983. - 173с.
3.Клименко В. М., Онишценко А. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.- М.: Металургия 1984. - 232с.