Key words: usinage par coupe, liquide de coupe, composition chimique, les propriété physiques.
Abstract: Par expériences on déterminé l’influence des propriété physiko-chimique des liquide de coupe sur efficacité des procès d’usinage des métaux par coupe.

   La zone du contact du copeau avec la surface de coupe de l'outil comprend deux zones : а) la zone du contact plastique s'installant près de l’arête coupant et b) la zone du contact élastique de surface de coupe de l'outil avec copeau déformé. L'étude des conditions du contact dans ces deux zones amène à la conclusion sur l'impossibilité de la pénétration régulière des particules considérables du liquide ou des vapeurs de lui sur les terrains de la friction dans la zone du contact plastique. Cela se rapporte, en premier lieu, au cas, quand manque l’arête rapporter développé ou la fissure dépassant. Autrement va l'affaire dans la zone du contact élastique. Les études microscopiques montrent la présence du réseau microcapillaire dans cette zone.
   Par la microphotographie de la zone du contact du copeau avec la surface de coupe de l'outil à l'arrêt instantané du procès de la coupe est montré, que , les liquides de coupe utilisé remplissent le réseau capillaire formé entre le copeau et l'outil. La pénétration du liquide selon les cavités capillaires et les microrugosité est confirmée aussi par le tournage à grande vitesse du procès de la coupe /1/. La vitesse et la profondeur de la pénétration des liquides de coupe par les microcapillaires dépend de la grandeur de la tension superficielle du liquide appliquée. Au contact du liquide et la surface métallique, la tension superficielle définit à même temps la capacité d’être accroché à la surface métallique ou la mouiller. On peut examiner l'humectation comme la première étape de la coopération physico - chimique du liquide avec le corps solide. Primordialement, à l'humectation on formera à la surface du corps solide la couche fine adsorptive du liquide.
   Il est évident, que dans les conditions de la coupe des métaux il est désirable d’avoir les liquides avec la tension superficielle petite assurant l'humectation des surfaces ouvrières de l'outil et les phénomènes capillaires dans la zone de la coupe. L’addition aux liquides de coupe des substances surfactives les fait plus adhésive au métal. Tel les liquides sont haut - adhésive au métal seront non seulement réduire le coefficient de la friction en train de la coupe formatant les pellicule adsorptif ou chimique sur les surfaces frottants, mais encore faciliter le procès de la déformation plastique pour le compt de l'effet d’élargissement (l'effet Rébinder). Et ce phénomène se renforce plus au contact des substances surfactives avec les surfaces, qui manquent de la pellicule d’oxydation superficielle. La surface ouverte à l’usinage par la coupe, est une telle surface.
   Un autre facteur définissant la tension superficielle du liquide, est la température. Pour la plupart des liquides la tension superficielle diminue avec l'augmentation de la température selon la formule Etvéch:

σ=k/v^2⁄3(t_кр-t)

   où v – c’est volume moléculaire de la liquide;
   t_кр – est la température critique, quand densité de la liquide est égale à densité de la vapeur saturée et la frontière entre eux disparue;
   k – c’est le coefficient quelque (pour les liquides non dissocier k = 2,1).

   Ainsi, l'efficacité de l'atteinte des liquides de coupe à la zone des déformations dépassant tombe à la coupe sous l'effet des forces capillaires avec la croissance de la température dans la zone de la microfissure, avec cela dans la zone des températures élevées égales et grand critique, il s'adresse au zéro. En outre elle dépend du rapport des vitesses de la coupe et le mouvement capillaire. En prenant en considération cela, on peut affirmer, que l'effet capillaire se manifeste le plus complètement par voie de l'atteinte des liquides de coupe à la couche du métal formant la surface de la coupe et retiré sur le passage suivant. Pour l'éclaircissement coopération physico - chimique du liquide avec le métal à usiner, les liquides de coupe, acceptés pour l'étude, on faisait le tournage rapide des gouttes des liquides indiqués portés sur la surface polie des métaux, subir à l’usinage, et les matériaux instrumentaux.
   Pour l'estimation de la capacité mouillant des liquides de coupe on introduisait la notion du coefficient du rythme du courant – "а". Il exprime la vitesse du courant du liquide aux premiers 10 secondes après l'application de la goutte de ce liquide sur la surface polie du modèle du matériel à usiner. Pour l'unité on accepte le rythme du courant de la goutte de l'eau distillée sur l'acier X18H10T à la température ambiante Т = 24°C. Ainsi, la grandeur du coefficient du rythme du courant a_n de quelque liquide sur le matériel donné s'exprimera:

   où a – c’est coefficient du rythme du courant de l'eau distillée sur l'acier X18H10T, a = 1;
   D₂ – c’est diamètre de la goutte de liquide à étudiée sur modèle de matériel à usiner après 10 secondes;
   D₁ – c’est diamètre de la goutte de liquide à étudiée sur modèle de matériel à usiner dans la premier seconde;
   1,03 – relation du diamètre de la goutte de liquide à étudiée au diamètre initial de la goutte de liquide distillée sur l'acier Х18Н10Т. Sur les résultats de la mesure des diamètres des gouttes, on construit les graphiques du rythme du courant des liquides de coupe divers pour les aciers et les alliages étudiés (fig. 1).

Fig.1 - Les valeuers du rythme du courant des liquides de coupe pour les aciers 2X13 et X18H9T

   Selon ces graphiques on définissait les coefficients du rythme du courant, qui sont amenés dans le tab. 1.

Tabl. 1 - Les coefficients du rythme du courant des liquides de coupe étudiée pour les matériaux divers

   On peut faire la conclusion préliminaire : les liquides ayant une plus petite grandeur de la tension superficielle doivent être plus adhésive au métal.
   Cela est confirmé par les photos des gouttes et les grandeurs du coefficient du rythme du courant des liquides de coupe divers pour les aciers et les alliages étudiés. Non tous les liquides il est mêmes adhésive vers les matériaux différents. Signifie différent il y aura une influence de ceux-ci pour le procès de la coupe des métaux. Cela est confirmé par les résultats des essais de ces liquides au usinage par la coupe (fig. 2).

   Les conclusions : au choix des liquides de coupe pour l’usinage du matériel concret il est nécessaire de prendre en considération non seulement la composition chimique des liquides disponibles, mais encore les procès physiques se passant dans la zone de la coupe.

   Bibliographie : 1.В.Н. Латышев Исследование физических сторон действия смазочно – охлаждающих жидкостей в процессе резания различных металлов / Сборник: Вопросы применения СОЖ при резании металлов. Иваново 1965 – 109c./