Abstract. Est établi que l'influence des fluides de coupe pour la rugosité de la surface au usinage par la coupe des matières difficile à usiner a les particularités spécifiques, qu'il est nécessaire de prendre en considération à l'élaboration des processus de fabrication.

   Key words: coupe des métaux, liquide d’aroçage, rugosité des surfaces.

   1. Introduction

   Comme on le sait, le travail principal lors l’usinage des métaux est engaré pour le travail de deformation plastique et le frottement. Le travail total de la force de frottement est composé du travail de la force de frottement entre la surface de coupe de l’outil et le copeaux glissé et du travail de la force de frottement qui sont entre la surface de dépouille d’outil et la surface usinée de l’ébauche.
   Il est évident que dans le cas du coup direct du liquide de coupe (LDC) sur les surfaces de frottement, les efforts de coupe avaient diminu aux dépens de la diminution du frottement.

   2. Résultats des expériences

   Les essais passés ont mis en évidence que les LDCs utilisés n’influent pas pratiquement aux valeurs des efforts de coupe, c’est-à-dire au frottement dans la zone d’usinage. Lors l’appréciation des coefficients de frottement aux couples OT4-P18 et OT4-BK8 il a noté l’accroissement des coefficients de frottement lors à la présense du LDC dans la zone d’usinage (OT4 – la matériau usinée – l’alliage de titane ; P18 et BK8 – la matériau de l’outil de coupe, conformément l’acier rapide et l’alliage dur à la base de la carbure de titane).
   Conformément, la fonction de la microgéometrie de la surface usinée de la vitesse de coupe lors l’usinage des matériaux rebelles a l’allure autre que lors l’usinage des aciers de contruction à carbone: elle n’a pas la forme de la bosse mais la forme de la courbe retombante monotone.

Fig.1 - Fonction de la rugosité de la vitesse de coupe lors du tournage d'acier 2X13 par les outils P18 avec les liquide de coupe différents	Fig. 2 - Fonction de la rugosité de la vitesse de coupe lors du tournage d'acier 2X13 par les outils BK8
Fig.3 - Fonction de la rugosité de la vitesse de coupe lors du tournage d'acier X18H10T par les outils BK8	Fig.4 - Fonction de la rugosité de la vitesse de coupe lors du tournage d'alliage OT4 par les outils BK8
Fig.5 - Fonction de la rugosité de l'avance lors du tournage d'acier X18H10T par les outils BK8

   Sur les figures TT et HH ils sont mis les courbes des fonctions de la rugosité de la surface usinée de la vitesse de coupe et de l’avance lors l’usinage des matériaux différents avec l’utilisation des LDCs différents.
   Lors le tournage de l’acier inoxydable de haute teneur en chrome 2X13 (Sigma temp.=85 kg/mm²) en petites vitesses de coupe (jusqu’à 10-25 m/min) même en petites avances - 0,08-0, mm/tour, il en résulte la grande haute de la rugosité de la surface usinée. A l’accroissement de la vitesse de coupe jusqu’à 40 m/min la rugosité de la surface diminue essentiellement, mais l’accroissement ultérieure de la vitesse de coupe presque n’influe pas essentiellement à la hauteur des micro-aspérité.
   Pour l’acier austénitique X18H10T (Sigma temp.=60 kg/mm²) la partie retombante de la courbure R_a=f(V) se termine lors la plus grande vitesse de coupe – 25-30 m/min.
   Lors le tournage de l’allige de titane OT4 la vitesses de coupe n’influe pas pratiquement sur la rugosité de la surface usinée.

   3. Conclusions

   L’utilisation des LDCs améliore modiquement la qualité de la surface usinée des matériaux rebelles dans la zone de bas vitesses de coupe et déplace en droit la partie retombante de la courbure R_a=f(V) qu’on peut renseigner comme l’abaissemnt de la temperature das la zone de coupe et la déplacement liée avec celui-ci dans le domaine de la formation de l’excroissance.
   La fonction de la rugosité de surface de l’avance et de la profondeur de coupe lors l’usinage ces matériaux presque la même que lors l’usinage des aciers de construction.
   Ainsi la composition des liquide de coupe utilisées différentes n’influe pas pratiquement sur la hauteur des micro-aspérités de la surface usinée de l’efffort de coupe lors l’usinage des matériaux rebelles. Et même si cette influence existe celle-ci nivele sur les autres facteurs dominants.

   B I B L I O G R A P H I E

   1. Л а т ы ш е в В. Н., System Dynamics: A Unified ApproachИсследование физических сторон действия смазочно-охлаждающих жидкостей в процессе резания различных металлов. Сборник: Вопросы применения СОЖ при резании металлов. Иваново 1965, 109с.