Колоколова Наталія Олександрівна

    Завершальною стадією металургійного переділу є виготовлення прокату. У даній технології найбільша кількість механізмів (до 50-60 % від загального їх числа) пов'язані з переміщенням гарячих заготовок. Особливу роль в даному технологічному ланцюжку виконують пічні рольганги, які є ланкою, що передає і приймаючим, між нагрівальною піччю і прокатним станом. Основна вимога до механізмів прокатного стану (і рольгангам зокрема) є забезпечення безвідмовної роботи механізму впродовж всього процесу плющення.Надійність пічних рольгангов достатньо висока. Відмови, що проте відбуваються, приводять до простоїв всьому технологічному ланцюжку прокатного агрегату. Витрати при цьому обчислюються сотнями тисяч гривень.
    Теорія надійності вивчає закономірності виникнення відмов і відновлення працездатності виробу, впливи зовнішніх і внутрішніх дій на надійність технічних пристроїв, методи кількісного визначення і способи забезпечення заданого рівня надійності при проектуванні, виготовленні і експлуатації виробів.Термінологія теорії надійності регламентується ГОСТ 27.002-83, який розповсюджується на всі види технічних об'єктів. Стосовно металургійного устаткування під об'єктом розумітимемо будь-які машини і механізми, вузли і окремі деталі.
    Надійність-це властивість об'єкту зберігати в часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і умовах застосування, технічного обслуговування, ремонту, зберігання і транспортування. З визначення виходить, що надійність - складна властивість. Залежно від призначення об'єкту і умов його застосування надійність включає безвідмовність, довговічність, ремонтопрігодность і сохраняємість.
    Безвідмовність характеризує працездатність виробу протягом заданого напрацювання без вимушених перерв. Під напрацюванням подразумеваєтся величина, прийнята для вимірювання тривалості або об'єму роботи виробу. Кількісно вона оцінюється часом функціонування виробу або пов'язаними з ним показниками: числом циклів, об'ємом виконаних робіт і ін.[4, 6]

    Сучасне устаткування металургійного підприємства повинне відповідати високим показникам надійності, зокрема безвідмовності. Тому що технологічні лінії металургійного виробництва, особливо прокатного, включають значне число механізмів порядку 200-это машин і ще близько 50 рольгангов. Кількість деталей в кожному механізмі близько 100-200. Відмова одного елементу приводить до зупинки всього технологічного ланцюжка, тому вивчення питань безвідмовності стосовно прокатного виробництва є актуальним завданням сучасності.

    Мета роботи полягає в дослідженні інформативності даних про відмови пічних рольгангов листопрокатного стану 2300.
    Основні завдання роботи: складання послідовності аналізу відмов пічних рольгангов листопрокатного стану 2300 і оцінки якості роботи ремонтної служби.

2 Теоритична частина

    Надійність - це властивість об'єкту зберігати в часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції в заданих режимах і умовах застосування, технічного обслуговування, ремонту, зберігання і транспортування.
    Справний стан: це стан, при якому прилад відповідає всім вимогам устнорматівной – технічній документації.Неисправное стан: це стан, при якому прилад, об'єкт не відповідає хоч би одній з вимог нормативно – технічній документації.
    Працездатний стан: це стан об'єкту, при якому він здатний виконувати задані функції, зберігаючи значення заданих нормативів в межах встановлених документацією. Непрацездатний стан: це стан, при якому значення хоч би одного заданого параметра не відповідають нормативно, – технічній документації.
    Поняття пошкодження полягає в порушенні справного стану виробу при збереженні його працездатності. Для будь-якого виробу існують поняття: дефект, несправність, відмова, збой і помилка.
    Дефект: це відхилення від параметрів виробу щодо заданих в нормативно – технічній документації. Несправність: форматоване представлення факту прояву дефекту на входах і виходах виробу.Отказ: дефекти, пов'язані з необоротними порушеннями характеристик виробу, що приводить до порушення його працездатного стану.
    Збой: дефект, що полягає в тому, що в результаті тимчасової зміни параметрів виробу протягом деякого періоду часу воно функціонуватиме безперервно. Причому його працездатність відновлюється самонаправленно. Перешкоди, що впливають на працездатність.[4,6,8]
    Число дефектів, несправностей, відмов, збоїв, одночасно присутніх у виробі називають кратністю. Кратність помилок визначена не тільки кратністю несправності, із-за якої вона виникла, але і структурною схемою виробу, оскільки в результаті наявних розгалужень в схемі одноразова несправність може викликати багатократну помилку в послідовних ланцюгах.
    Безвідмовність: властивість виробу, в якому він безперервно зберігає працездатність протягом деякого часу.
    Ремонтопрігодность: властивість виробу, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення його відмов, пошкоджень і усунення їх шляхом ремонту і технічного обслуговування.
     Для кількісної характеристики безвідмовності металургійних машин застосовують наступні показники. Середнє напрацювання на відмову Т – математичне очікування напрацювання об'єкту від початку його експлуатації до виникнення відмови. Вірогідність безвідмовної роботи P(t) - вірогідність того, що за час t відмови об'єкту не відбудеться, тобто напрацювання на відмову Т об'єкту прийме значення більше t (вірогідність події T>t). Вірогідність відмови Q(t) – вірогідність того, що за час t відмова об'єкту наступить, тобто час роботи Т об'єкту повністю прийме значення менше t (вірогідність події T     Довговічність – це властивість об'єкту зберігати працездатний стан до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування і ремонту. Основний показник довговічності - технічний ресурс – напрацювання об'єкту від початку експлуатації або капітального ремонту до настання граничного стану, що виражається в показниках сумарного напрацювання або терміну служби.
    Для кількісної оцінки довговічності використовуються наступні показники. Середній ресурс Tp – середнє напрацювання об'єкту від початку його експлуатації або відновлення після ремонту до переходу в граничний стан. Розрізняють повний, використаний залишковий ресурс. Середній термін служби Tсл – це календарна тривалість експлуатації об'єкту в ті ж терміни.
    Ремонтопрігодность – властивість об'єкту, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення відмов, пошкоджень і в пристосованості до відновлення працездатного стану за допомогою технічного обслуговування і ремонтів.
    Сохраняємость – властивості об'єкту зберігати значення показників безвідмовності, довговічності і ремонтопрігодності в течія або після зберігання або транспортування.
    «Класичний» характер зміни надійності будь-якого виробу можна представити у вигляді потоку відмов, при цьому використовують закони: експоненціальний, нормальний і розподіл Вейбулла.
    Причинами відмов можуть бути як експлуатаційні чинники, так і недосконалість проектування, виробництва і монтажу устаткування.[2,4,6]
Зміст