-
Исследование обрабатываемости резанием нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов
-
Совершенствование процессов обработки труднообрабатываемых материалов осевым инструментом
-
Обеспечение заданной точности отверстий, обрабатываемых осевым инструментом
-
Физико-химические основы выбора смазочно-охлаждающих технологических сред
-
Исследование показателей работоспособности комбинированного инструмента "Сверло-резец"
-
Повышение точности обработки отверстий при работе одномерным и комбинированным инструментом
-
Повышение эффективности механической обработки за счет выбора рациональных условий
-
Определение изменения температуры резания вдоль режущик кромок сверла
-
Теоретическое обоснование конструктивных элементов спиральных сверл со сменными режущими вставками
-
Разработка алгоритмов и технических средств управления технологическими режимами сверления
-
Повышение эффективности механической обработки за счет повышения надежности режущего инструмента
-
Оптимизация операции глубокого сверления с учетом ограничения на величину крутящего момента
-
Статистическое моделирование эксплуатационной прочности инструментов
-
Автоматизация технологических процессов обработки точных отверстий на многооперационных станках
-
Математическое моделирование процесса резания цилиндрических поверхностей фрезерованием
-
Математическое моделирование тепловых процессов в режущем инструменте
-
Математическое моделирование процесса резания титанового сплава ВТ-22
-
Виртуальная лаборатория исследования тепловых процессов в технологических системах
-
Численное моделирование процессов высокоскоростного ортогонального резания металлов
-
Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов
Материалы магистров ДонНТУ
Автор: Ткач Марина Александровна
Научный руководитель: к.т.н., проф. Богуславский Вадим Александрович
В работе систематизированы все имеющиеся данные по обрабатываемости нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов,
спроектирован специальный режущий инструмент для обработки нержавеющей стали на примере стали 12Х13.
Автор: Перегиняк Александр Петрович
Руководитель: к.т.н., проф. Богуславский Вадим Александрович
Целью работы является повышение качества обрабатываемых отверстий и стойкости осевого инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов.
Автор: Свистун Татьяна Викторовна
Руководитель: к.т.н., доц. Коваленко Валерий Ильич
Разработка математической модели построения геометрического образа обрабатываемого отверстия при сверлении.
Описание методики прогнозирования точности обработки отверстия на основе измерения траекторий формообразования.
Автор: Сидорова Елена Владимировна
Руководитель: к.т.н., проф. Богуславский Вадим Александрович
Данная работа с точки зрения особенностей вида процесса металлообработки (как главный фактор), а также с учётом материала
обрабатываемой детали, инструмента, режимов обработки рассматривает и систематизирует знания в области СОТС и посредством нахождения
оптимума решает задачу выбора СОТС в заданных условиях.
Автор: Сергеечев Захар Сергеевич
Руководитель: д.т.н., проф. Малышко Иван Александрович
На основе анализа существующих конструкций разработан комбинированный инструмент для одновременной обработки отверстия и наружной
цилиндрической поверхности, в котором за счет новых конструктивных признаков и их расположения обеспечивается универсальность инструмента,
повышение производительности обработка и точность настройки инструмента на станке, при переходе на обработку разных деталей.
На представленную, в работе, конструкцию комбинированного инструмента «Сверло-резец» подана заявка на получения патента Украины на изобретение.
Автор: Федосов Николай Николаевич
Руководитель: к.т.н., доц. Коваленко Валерий Ильич
Режимы резания при обработке отверстий связаны с размерной стойкостью инструмента, которая определяется температурой в зоне резания.
Положением об оптимальной температуре резания обоснован выбор оптимальных режимов резания при обработке отверстий концевыми инструментами
и силовых зависимостей, ориентированных на режимы постоянных температур. Разработаны номограммы, позволяющие связать выбор режимов резания
с точностью и шероховатостью поверхности отверстий.
Автор: Самофалова Марина Александровна
Руководитель: к.т.н., доц. Ивченко Татьяна Георгиевна
В результате исследования взаимосвязи износостойкости и усталостной прочности деталей машин с параметрами состояния поверхностного
слоя разработаны рекомендации по выбору методов и параметров обработки, обеспечивающих получение требуемых параметров состояния
поверхностного слоя наружных и внутренних поверхностей вращения с учетом эксплуатационных свойств.
Автор: Писанко Тарас Николаевич
Руководитель: д.т.н., проф. Малышко Иван Александрович
Управление точностью обработки отверстий за счёт уменьшения амплитуды колебаний развёртки путём изменения составляющих сил резания
за счёт конструктивных параметров инструмента.
Автор: Полока Денис Анатольевич
Руководитель: д.т.н., проф. Малышко Иван Александрович
Зная распределение температуры в смстеме деталь-стружка-сверло, возможно определить температуру сверла, и детали, и тем самым предупредить
изменение размера детали в результате теплового нагрева. Таким образом, изменяя геометрические параметры сверла, можно управлять качеством
обработанного отверстия, а также устранить такое явление, как пакетирование стружки.
Автор: Хохлов Виктор Алексеевич
Руководитель: д.т.н., проф. Малышко Иван Александрович
Анализ существующих конструкций сверл со сменными пластинами и разработка нового метода крепления. Разработка модели для определения
рациональных геометрических параметров сборных сверл и определение величины силы подпора и высоты резцовой вставки.
Автор: Евтушенко Владислав Александрович
Руководитель: Матвиенко Андрей Васильевич
Целью данной работы является исследование управления оптимальных режимов резания, для повышения точности обрабатываемых поверхностей
и уменьшение себестоимости изделия, за счет экономии износа инструмента, брака на производстве и основного времени на обработку детали
при работе на оптимальных режимах резания.
Доклады, статьи
Автор: Фомин А. В.
Описана система автоматизированного расчета рациональных режимов резания хладостойких сталей, обеспечивающих максимальную производительность
с необходимой стойкостью режущего инструмента при сверлении, нарезании резьбы метчиками, концевом и торцовом фрезеровании.
Авторы: Фомин А.В., Фомин Е.В.
Рассмотрены исследования влияния режимов резания (скорости резания подачи и глубины резания) на стойкость режущего инструмента
при лезвийной обработки хладостойкой стали 10ГНБ. На основании исследований получены многофакторные модели стойкости режущего инструмента.
Автор: Пестрецов С.И.
Приведены математические модели и методы оптимизации основных процессов резания, программные продукты CAD/CAM/CAE/PDM-системы
(достоинства и недостатки, преимущественные области использования), описаны приёмы работы в пакетах Autodesk Inventor 10, SolidWorks 2008.
Автор: Даниленко Б.Д.
Для снижения затрат при обработке изделий на металлорежущем оборудовании, роста производительности труда, экономии дефицитных
инструментальных материалов, повышения точности и качества поверхности изделий необходимы обоснованный выбор и назначение оптимальных
режимов резания для конкретного технологического процесса.
Авторы: Бржозовский Б. М., Плотников А. Л., Таубе А. О.
На основе математической модели разработаны алгоритмы решения задачи линейного программирования и автоматического расчета
оптимальных параметров режимов резания для системы ЧПУ. Оба алгоритма реализованы на ПЭВМ и показали высокую производительность
при минимальных затратах времени.
Автор: Маркарьян Ю.В.
На основании результатов экспериментальных исследований идентифицированы значения параметров математической модели интенсивности линейного
изнашивания режущего инструмента для заданных типов сверл и обрабатываемых материалов.
Авторы: Древаль А.Е., Литвиненко А.В.
Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена переменность критерия оптимального износа при функциональных и параметрических
отказах осевых инструментов в зависимости от параметров режима резания. Разработаны математические модели для расчета критерия оптимального
износа сверл, разверток и метчиков с заданной вероятностью.
Авторы: Верещетин П.П., Гаврилова Е.Н., Лукьянов А.Д.
Рассматривается вопрос оптимизации процесса сверления глубоких отверстий под управлением адаптивной системы с контролем крутящего
момента на инструменте.
Авторы: Равская Н.С., Клименко Г.П., Андронов А.Ю.
Разработана математическая модель вероятности безотказной работы инструмента из условия его вероятностного нагружения.
Автор: Михалев О.Н.
В основу исследований положены научные положения теории автоматизированного управления технологическими процессами, технологии машиностроения,
вычислительной техники и программирования.
Автор: Дерябин И.П.
На основе моделей формообразования определено влияние на точность обработки отверстий различных сочетаний параметров операций.
Это позволило создать методику проектной отладки параметров переходов.
Авторы: Стрельченко М.С., Мкртичян Г.Г.
Для решения задачи оптимизации режимов резания при обработке цилиндрических поверхностей торцевыми фрезами по построенной математической
модели создана программа по расчету настроечных параметров, режимов обработки и основного времени на обработку цилиндрических поверхностей.
Авторы: Клопотов В.Д., Нестеренко В.П.
Исследовано распределение температурного поля вдоль режущей кромки резца при минимальном износе и при износе, близкому к критическому. Определены
границы износа режущего инструмента, при достижении которых невозможно эффективное его использование.
Автор: Резниченко С.М.
Рассмотрены процессы резания труднообрабатываемых металлов на примере сплава ВТ-22.
Авторы: Спиридонов Ф.Ф., Фирсов А.М., Смирнов В.В.
Рассмотрены вопросы разработки алгоритмов и программ, которые позволяют производить исследования ряда важных технологических проблем.
Авторы: Шипачев А.Н., Зелепугин С.А.
Численно исследованы процессы высокоскоростного ортогонального резания металлов методом конечных элементов в рамках упругопластической
модели среды в диапазоне скоростей резания 1–200 м/с.
Журналы
Журнал адресован как научной и технической интеллигенции, так и широкому кругу образованных читателей.
Тематика журнала охватывает широкий круг научных и технических тем в сфере машиностроения, актуальные проблемы высшего технического образования, а также вопросы интеграции науки, образования и производства.
Учебно-научно-производственный журнал Московского государственного технологического университета.
Специализированные сайты
В библиотеке собраны каталоги, справочники, техническая литература по металлорежущим станкам, металлообработке, машиностроению.
Электронное научно-техническое издание с публикациями молодых ученых.
Разработка и производство смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ, эмульсолов, консервационных жидкостей.
Каталог осевого металлорежущего инструмента компании STOCK (GERMANY).
Подробно рассмотрены традиционные (металлы, древесина, силикаты и др.), новые и новейшие (пластмассы, эластомеры, высокочистые кристаллы и др.) материалы.
Представлена информация о производителях и поставщиках промышленного оборудования.
Приведена классификация труднообрабатываемых материалов и конструкции мелкоразмерного инструмента.
Основные сведения о процессе резания и о металлорежущих инструментах.
Рекомендации по выбору режимов резания при сверлении, зенковании и развертывании.
Современное предприятие по механообработке деталей.
Математические модели при автоматизированном проектировании технологических процессов.
Примеры задач нелинейного программирования и их компьютерная реализация.
Подборка материалов по машиностроению: технические описания и статьи.
Математическое моделирование в системе Маткад.
Методические пособия по технологии машиностроения.
Примеры решения задач в математических пакетах MathCad, Mathlab, Mathematica, Maple, Statistica.
Каталог методических пособий по технологии машиностроения
Международная научная конференция
Расчет режимов механообработки с учетом технико-экономических показателей.
Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов.