ДонНТУ   Портал магистров

Ссылки по теме выпускной работы

    Материалы магистров ДонНТУ

  1. «Совершенствование структурного и технологического обеспечения процесса изготовления лопаток направляющего аппарата ГТД в условиях Снежнянского машиностроительного завода»

    Автор: С.Г. Астапенков

    Руководитель: д.т.н., проф. А.Н. Михайлов

  2. «Совершенствование структурного и технологического обеспечения процесса изготовления лопаток компрессора газотурбинного двигателя в условиях Снежнянского машиностроительного завода»

    Автор: А.Н. Васьковский

    Руководитель: д.т.н., проф. А.Н. Михайлов

  3. «Технологическое обеспечение повышения качества изделий машиностроения на основе специальных покрытий»

    Автор: Е.А. Михайлова

    Руководитель: В.И. Коваленко

  4. «Технология поверхностного пластической деформации с применением ультразвуковых процессов»

    Автор: П.И. Самойлов

    Руководитель: д.т.н., проф. А.Н. Михайлов

  5. «Разработка технологического обеспечения и повышения качества абразивной обработки тонкостенных изделий на базе использования ультразвуковых явлений»

    Автор: М.С. Мышов

    Руководитель: д.т.н., проф. А.Н. Михайлов

    6. Научные работы и статьи

  6. Способ восстановления пера лопатки турбомашины

    Авторы: М.З. Асадуллин, В.Л. Юрьев, В.А. Грибановский

    Описание: Патент на изобретение относится к ремонтно-восстановительным работам, а именно к способам восстановления лопаток газотурбинных двигателей.

  7. Совершенство двигателя определяется совершенством технологий

    Авторы: д.т.н. Валерий Гейкин, руководитель НТЦ «НИИД»

    Описание: Основным направлением в разработке технологии для создания газотурбинного двигателя (ГТД) нового поколения является формирование опережающего научно-технического задела, обеспечивающего сокращение в 3...4 раза сроков и стоимости этапов разработки и освоения производства двигателя.

  8. Диагностика и восстановление работоспособности авиационных ГТД.

    Авторы: Юрий Елисеев, генеральный директор ФНПЦ ММПП «Салют»

    Описание: Важнейшей задачей современного авиадвигателестроения является повышение надежности двигателя и продление его ресурса. Примером ее удачного решения является АЛ–31Ф, серийно выпускаемый ФНПЦ ММПП «Салют».

  9. Применение микросекундных интенсивных электронных пучков для улучшения эксплуатационных свойств лопаток газотурбинных двигателей.

    Авторы: Ткаченко Константин Иванович

    Описание: Улучшение эксплуатационных свойств наиболее нагруженных и дорогостоящих деталей и узлов газотурбинных двигателей (ГТД).

  10. Газотермические напыления.

    Описание: Повышение надежности современной техники, снижение себестоимости ее обслуживания, обеспечение конкурентоспособности, продление ресурса эксплуатации, а также ее реновация путем применения современных технологий для восстановления работоспособности узлов до уровня новых изделий – наиболее приоритетные направления развития техники.

  11. Способ ремонта направляющего аппарата компрессора газотурбинного двигателя.

    Авторы: А.Н. Падеров; Н.Р. Хабибулин; Л.В. Падерова

    Описание: Изобретение предназначено для ремонта авиационной техники и в другой отрасли, использующей газотурбинные двигатели. При ремонте двигателей, в частности при восстановлении направляющих аппаратов, предварительно удаляют с поверхности деталей нагар и остатки защитного покрытия, выявляют изношенные и неизношенные лопатки, затем наносят на места соединения неизношенных лопаток с корпусом защитное кислотоустойчивое покрытие.

  12. Рассмотрены технологические основы, преимущества и недостатки импульсной лазерной наплавки.

    Авторы: д.т.н. В.В. Мелюков, к.т.н. А.М. Чирков, инж. А.В. Орехов

    Описание: Приведены практические примеры эффективного применения технологии импульсной лазерной наплавки для восстановления изношенных деталей машин и механизмов, инструмента в различных отраслях машиностроения.

  13. Технология восстановления узлов газотурбинного двигателя.

    Описание: Термическая обработка в вакууме. Пайка, наплавка деталей и узлов.

    14. Специализированные сайты

  14. Ремонт двигателей типа Д–30КП, Д–30КП–2.

    Средний ремонт двигателей типа Д–30КП, Д–30КП–2 выполняется ООО «УРАРП» согласно ТУ СР – Д–30КП–2010 и заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик двигателей ремонтом или заменой изношенных или поврежденных частей или узлов.

  15. Ремонт и восстановление лопаток газотурбинного двигателя ТВ3–117 и ТВ2–117.

    На лопатки ротора и статора компрессора двигателей ТВ2–117 и двигателей ТВ3–117 нанесение износостойкого покрытие, которое повышает эрозионную стойкость лопаток не менее чем в 10 раз.

  16. Производство компрессорных лопаток газотурбинных двигателей.

    Обработка лопаток газотурбинных двигателей, нанесение износостойких покрытий. Особенности технологий ремонта и восстановления лопаток на базе «Делкам Урал»

  17. Восстановление турбинных лопаток.

    Предлагаемая компанией Delcam автоматизированная технология восстановления турбинных лопаток позволяет кардинально повысить точность и снизить стоимость их ремонта.

  18. Высокоэффективная технология восстановления лопаток ГТД.

    В институте электросварки разработана высокоэффективная технология восстановления лопаток газотурбинных двигателей. Технология может быть использована также при производстве лопаток для устранения литейных дефектов или для повышения эксплуатационных свойств участков лопатки, наиболее подверженных износу.

  19. Технические характеристики ГТД ТВ3–117.

    Разработка турбовального двигателя ТВ3–117, его технические характеристики и методы ремонта.

  20. Капитальный ремонт двигателя Д–36.

    Двигатели Д–36 хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации, на них достигнуты большие назначенный и межремонтный ресурсы, они имеют сравнительно высокие показатели надежности.

  21. Ремонтно-восстановительная технология для компрессорных лопаток газотурбинных двигателей газоперекачивающих агрегатов.

    Восстановительный ремонт лопаток газотурбинных двигателей позволяет продлить срок службы и сохранить в допустимых пределах базовые технические характеристики газотурбинных установок – мощность и коэффициент полезного действия.

  22. Восстановление моноколес газотурбинных двигателей и агрегатов при повреждении рабочих кромок одной или нескольких лопаток.

    Ключевой особенностью восстановления моноколес является ограниченное межлопаточное пространство, что затрудняет проведение механической обработки, приварки вставки, а также вызывает необходимость защиты соседних неповрежденных лопаток.

  23. Технологии восстановления деталей.

    Вакуумные методы восстановления. Газотермические процессы. Новые технологии ремонта деталей.

  24. Защита от износа и термобарьерные покрытия лопаток компрессоров и турбин.

    Для защиты лопаток компрессоров применяют высокоскоростное газопламенное напыление износостойких коррозионно-стойких покрытий на базе MCrAlY, карбидов.

  25. Ремонт турбин и вращающегося оборудования.

    Паровые турбины – один из наиболее сложных видов современного технологического оборудования.

  26. Производство порошковых припоев и сплавов на никелевой основе методом атомизации.

    Припои для пайки многослойных тонкостенных элементов конструкций и деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов с необходимым уровнем прочностных и ресурсных характеристик паяных соединений, а также ремонта литых деталей и восстановления деталей с наработкой.

  27. Рабочие лопатки осевого компрессора.

    Восстановительный ремонт компрессорных лопаток включает в себя дефектацию, механическое выведение поверхностных дефектов, восстановление хорды и высоты лопатки применением специальных сварочных процессов, механическое полирование и глянцевание.

  28. Преимущества использования методов газотермического напыления при ремонтах и производстве оборудования энергетической, химической и нефтегазовой промышленности.

    В связи с высоким износом технологического оборудования в энергетической, химической и нефтегазовой отраслях промышленности в настоящее время очень остро стоит вопрос его эффективного ремонта, обеспечивающего восстановление работоспособности, повышения надежности, продления сроков эксплуатации при снижении затрат на ремонтно-восстановительные работы.

  29. Разработка технологии обработки деталей авиационных двигателей комбинированным излучением мощных волоконных лазеров.

    С появлением на рынке мощных волоконных лазеров, имеющих высокий электрооптический КПД, существенно меньшие габариты, возможность подачи излучения по оптоволокну без потери мощности на десятки метров ,повышенный ресурс работы и пр. открылись новые возможности их применения в различных областях термической обработки материалов, в том числе и в авиамоторостроении.

  30. Способ ремонта поверхностных дефектов пера лопаток турбины ГТД.

    Изобретение может быть использовано при ремонте деталей, в частности, из высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов в авиационной, судостроительной промышленности, а также в энергетическом машиностроении.

  31. Дробеструйная машина GUYSON для восстановления лопаток турбин.

    Установка GUYSON RXS900 повторно упрочняет лопатки компрессора авиационного двигателя путем дробеструйной обработки.

  32. Ремонтные технологии лопаток ГТД

    Разработаны припои на основах никеля, титана, олова, свинца, алюминия, меди. Эти припои используются для пайки соединений деталей из никелевых жаропрочных сплавов, титановых сплавов, сталей, алюминиевых, медных сплавов самого различного назначения.

  33. Ремонт лопаток турбин газоперекачивающих агрегатов.

    Восстановительный ремонт рабочих лопаток ТВД и ТНД из жаропрочных сплавов включает в себя металлографическое исследование материала, исследование механических свойств, удаление старого покрытия, удаление поверхностных дефектов, разделку грубых забоин и трещин с последующим восполнением материала лопатки и обязательной термовосстановительной обработкой.

  34. Лопатки газоперекачивающих агрегатов

    Восстановление и упрочнение лопаток газоперекачивающих агрегатов.

  35. Газотурбинные двигатель ТВ3–117.

    Назначение, классификация, определение газотурбинного двигателя ТВ3–117.

  36. Основные характеристики ГТД ТВ3–117.

    Турбовальный двигатель ТВ3–117 разработан в 1972 г. для силовых установок вертолетов Ми–24 и Ми–14.

  37. Транспортно-боевой вертолет МИ–24.

    Характеристики вертолета МИ–24. На МИ–24 установлены двигатели ТВ3–117.

    38. Диссертации и авторефераты

  38. Повышение несущей способности лопаток компрессора ГТД с титановых сплавов комплексной финишной обработки.

    Авторы: Бень Владимир Петрович

    Описание: Повышение несущей способности лопаток компрессора, которые работают при действии знакопеременных нагрузок и центробежных сил.

  39. Исследование эксплуатационной повреждаемости лопаток компрессора ГТД и разработка технологии их ремонта на основе виброупрочняющих методов обработки.

    Авторы: Румянцева Наталья Викторовна

    Описание: В данной работе рассматриваются вопросы, связанные с решением проблемы технологического обеспечения коррозионной стойкости и усталостной прочности с увеличением ремонтопригодности на примере лопаток ротора и статора компрессора низкого давления из материала ВД17.

  40. Технологическое обеспечение долговечности лопаток паровых турбин из сплава ВТ6 с учётом наследственности при их ремонте с упрочнением поверхностного слоя.

    Авторы: Исанбердин Анур Наилевич

    Описание: Разработка технологии ремонта лопаток из сплава ВТ6 является актуальной задачей для современной тепловой и атомной энергетики в силу их высокой стоимости и возрастающего применения в паровых турбинах.

  41. Разработка ремонтно-восстановительной технологии лопаток турбины ГТД из сплава ЦНК–7П

    Авторы: Быбин Андрей Александрович

    Описание: Работы, посвященные проблеме создания поверхности деталей со специальными свойствами, показывают, что одним из приоритетных направлений в данной области является имплантирование сплавов на никелевой основе рядом редкоземельных элементов, в частности иттербием, который повышает жаростойкость чистого никеля.

  42. Вибродиагностика технического состояния деталей ГТД на основе исследования их собственных форм колебаний.

    Авторы: Крюков Сергей Вячеславович

    Описание: Важностью разработки мероприятий, направленных на повышение надежности деталей ГТД на протяжении всего жизненного цикла.

  43. Разработка технологии модификации поверхности при изготовлении и ремонте лопаток ТВД из жаропрочных никелевых сплавов с жаростойкими покрытиями с применением сильноточных импульсных электронных пучков.

    Авторы: Крайников Александр Вячеславович

    Описание: Модификация поверхности, ремонт и восстановление свойств наиболее ответственных деталей ГТД, прежде всего лопаток компрессора и турбины.

    44. Новые разработки

  44. Новые покрытия и технологии.

    Технологии нанесения защитных покрытий с пониженным экологическим воздействием на окружающую среду.

  45. Новые технологии на предприятии ОАО «Наро-Фоминский Машиностроительный Завод».

    ОАО «Наро-Фоминский Машиностроительный Завод» обладает мощным технологическим потенциалом. На заводе имеется парк высокоточного оборудования различного назначения как отечественного производства, так и импортных производителей.

  46. Разработка и анализ технологического процесса обработки сопловых лопаток ТНД.

    Направляющие и рабочие лопатки по своему служебному назначению являются основными деталями паровых и газовых турбин как лопаточных двигателей.

  47. Устранение литейных дефектов, повышение износостойкости критичных участков изделий, восстановление изношенных лопаток.

    В основе технологии лежат два процесса с использованием высокой удельной плотности энергии. Первый – микроплазменное нанесение на поверхность лопатки присадочного материала в виде металлического порошка с размером частиц 50…150 мкм. Второй – электроннолучевая сварка в вакууме для оплавления нанесённого слоя присадки.

  48. Газотурбинный двигатель – сгусток инноваций, который только можно себе представить.

    Диалог про инновации в авиастроении.

  49. Диагностика и восстановление работоспособности авиационных ГТД.

    Долговечность двигателя зависит от совершенства его конструкции, обеспечивающей надежную работу основных узлов и агрегатов при естественном износе и изменении свойств материалов и покрытий.

  50. Нанокристаллические композиционные материалы на основе наночастиц железа, получаемых интенсивным измельчением оксида железа.

    Улучшение свойств материала за счет добавление порошка железа в порошок Fe2O3. Привело к существенному возрастанию скорости фазовых превращений, протекающих при измельчении.