ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Во время промышленного развития, строительства, распространения различных средств телекоммуникаций, связи, транспортных средств и др., наша жизнь имеет очень большую металлоемкость, что приводит к необходимости развития металлургической промышленности. На одном из этапов производства, а именно перед прокаткой, заготовка (сляб) проходит термическую обработку в методических печах.

Методическая печь (МП) – это сложная техническая установка, предназначенная для нагрева металла до необходимых параметров (температуры на поверхности металла и по его толщине) при соблюдении технологических параметров нагрева (скорость подачи материала и его продвижение, скорость нагрева, время нахождения материала в агрегате) и относится к печам непрерывного действия [1].

Существует несколько типов методических печей (для нагрева блюмов и слябов), наиболее распространенными среди которых являются: толкательные противоточные (методические) печи; толкательные прямо-противоточные печи; печи с шагающим подом; печи с роликовым подом – каждая из них имеет свои особенности, плюсы и минусы, однако принцип работы, за исключением некоторых элементов, в каждой из них схож друг с другом [2]. При этом главной целью является нагрев металла до требуемых параметров с уменьшением себестоимости конечного продукта.

1 Актуальность темы

Актуальность темы связана, прежде всего, с постоянно повышающимися объемами производства, необходимостью в выработке качественного материала – проката, для повышения конкурентной способности предприятия как на внутреннем, так и на внешнем рынках, и непосредственного снижения себестоимости конечного продукта – проката. Особенно остро этот вопрос становится с повышающейся стоимостью энергоносителей (природного газа и электроэнергии), использование которых является неотъемлемой частью любого промышленного предприятия, повышение общей эффективности работы которого невозможно выполнить с устаревшей технической элементной базой и устаревшими технологиями производства. Возникает вопрос о модернизации и автоматизации каждого из узлов производства. В данной работе как объект автоматизации рассмотрена многозонная прямо-противоточная методическая печь № 1 ЗАО Донецксталь.

2 Цель и задачи исследования, запланированные результаты

Целью работы является – исследование переходного процесса нагрева заготовок в методической печи, выявление режима нагрева с минимальным расходом газовоздушной смеси, разработка системы автоматического управления в условиях ЗАО Донецксталь с использованием микропроцессорной техники и разработка схемы управления, которая будет отвечать современным требованиям нагрева металла с последующей разработкой схемотехнических решений, при этом должна быть учтена возможность использования доменного и коксового топлива как альтернативы природному или их совместное использование.

Процесс нагрева металла представлен на рисунке 1. Металл последовательно проходит через методическую, сварочную и томильную зоны в противотоке дымовым газам, после чего при достижении нужной температуры на поверхности и по толщине заготовки выдается на рольганг прокатного стана. Дымовые газы движутся в направлении загрузочного окна, проходят через керамический и металлический рекуператор, после чего проходят фильтрацию от вредных составляющих и выбрасываются в воздух через дымовую трубу с принудительной тягой.

Методическая печь

Рисунок 1 – Нагрев металла в методической печи
(анимация: 9 кадров, 7 циклов повторения, 113 килобайт)
(1 – томильная зона, 2 – сварочная зона, 3 – методическая зона, 4 – керамический и металлический рекуператоры)

Основные параметры, которые подлежат автоматизации в МП:

  • управление температурным режимом по зонам МП;
  • изменение температуры на поверхности заготовки;
  • изменение температуры по толщине заготовки;
  • управление расходом газовоздушной смеси;
  • управление скоростью прохождения материала по длине МП;
  • контроль давления в рабочем пространстве и др.

    Качественный нагрев металла характеризуется следующими показателями:

    1. Температура поверхности заготовки, в среднем по ее длине на выходе из печи соответствует заданному значению с точностью ± (10–15) К.
    2. Заготовки должны быть прогреты в достаточной мере, так чтобы перепады температур по толщине заготовок не превышали допустимых значений, величина которых составляет (20–40) К, а в местах касания заготовок с донными трубами (50–70) К.
    3. Перепады температуры по длине заготовок соответствуют принятой технологии прокатки.
    4. Скорость нагрева металла от начального состояния до (500–700) °C не превышает максимально допустимого значения [2, 3].

    Учитывая требования к качественному нагреву металла и те параметры которые необходимо автоматизировать в МП, предъявлено следующие требования к системе автоматизации:

  • упрощение эксплуатации системы автоматического управления;
  • возможность своевременного изменения температурного режима по зонам МП;
  • максимальное уменьшение погрешности при регулировании температуры по зонам МП;
  • снижение расходов на ремонт и обслуживание оборудования;
  • получение экономического эффекта от рационального использования энергоресурсов, в частности уменьшения расхода топлива.

    Для качественного нагрева металла в каждой из зон методической печи необходимо обеспечить:

    1. Получение информации о температуре металла с заданной точностью [4];
    2. Простота полученной модели;
    3. Учет дополнительных факторов, которые влияют на нагрев металла (несовершенство конструкции МП, недостаточная тепловая мощность агрегата и др.);
    4. Возможность нагрева металла с различными геометрическими и весовыми параметрами.

    Результаты работы должны быть следующими:

  • рассмотрение достоинств и недостатков различных типов нагревательных методических печей, выбор наиболее оптимального типа для выбранного объекта автоматизации;
  • моделирование переходного процесса нагрева слябов в методической печи, выявление наиболее экономичного режима нагрева;
  • разработана структурная схема системы автоматизации нагрева металла перед прокаткой;
  • структурная схема устройства автоматизированного управления нагревом металла.

    3 Обзор исследований и разработок

    Металлургическая отрасль бурно развивается, происходят постоянные реконструкции и реорганизация данной сферы промышленности во всем мире, и для того чтобы украинский Горно-Металлургический комплекс соответствовал всем международным стандартам качества производимой продукции, необходимо учитывать и внедрять наиболее оптимальные средства производства и автоматизации в нем, различные научные разработки и т.д., учитывая специфику нашей страны, инфраструктуру и материальную базу которая есть в наличии.

    3.1 Обзор международных источников

    Нагревательные пламенные печи являются основным видом печей для нагрева и термообработки металлоизделий в металлургии и машиностроении. История развития теории и конструкции пламенных печей, на газообразном или жидким топливе, насчитывает более 100 лет и начинается с работ Грум-Гржимайло В.Е. [5, 6].

    Современные нагревательные печи представляют собой высокомеханизированные агрегаты, удовлетворяющие технологическим и экологическим требованиям. Теплотехнические и технологические характеристики МП рассмотрены в работах и книгах таких авторов как: Казанцев Е.И., Тайц Н.Ю, Розенгарт Ю.И., Вольфман И.Б., Ефроймович С.Ю.[7–10]. Общий принцип работы методических печей [11], конструкция и типы исполнения можно найти в работах Кривандина В.А., Неведомськой И.Н. [12–14], Климовицкого М.Д (взаимосвязь нагревательных печей и прокатных станов) [15] и др.

    Необходимость в регулировании переходного процесса нагрева металла и комплексной автоматизации агрегата в целом обусловила бурное исследование данного процесса в научных кругах. Вопросам автоматизации методических печей среди прочих занимались следующие авторы: Каганов В.Ю.[16], Круашвили З.Е [18], одним из лидеров среди отечественных авторов можно считать Бутковского А.Г., Малого С.А., Климовицького М.Д. которые написали книги и работы по автоматизации данного агрегата [19–22]. Диагностика печных агрегатов, к которым относится МП описана в книге Бердишева В.Ф. [23], наладка и эксплуатация печей рассмотрены в работах Каплана В.Г., Антонова В.В., Васильєва В.И., Аверина С.И. [17, 24–26].

    Одним из важнейших факторов обеспечивающих качественную, безопасную и безаварийную работу того или иного агрегата является оборудование, датчики, а также системы контроля и регулирования, поэтому их разработке и подбору необходимо уделять соответствующее внимание.

    3.2 Обзор национальных источников

    Лидерами в изучении металлургической отрасли в национальном масштабе без сомнения можно считать Киев, Днепропетровск и Запорожье, работы авторов именно из этих трех регионов наиболее часто встречаются как в свободном доступе (ресурсы интернет), так и в печатных изданиях.

    Вопросами по модернизации промышленных печей занимаются такие авторы как: Арист Л.М. Губинський В.И., Пеккер А.Н. [27–29]. Решение общих задач симметричного и несиметричного нагрева приведены в работах Бровкіна В.Л, Свинолобова Н.П., Румянцева В.Д., Ольшанського В.М. [30–35, 39].

    Математическое моделирование и методы расчета, исследования теплотехнических процессов представлены в работах Черного А.А, Веселовського В.Б., Дреуса О.К., Сясева О.В. [36, 37].

    3.3 Обзор локальных источников

    В Донецком национальном техническом университете как преподавательский состав так и студенческий (в частности магистранты) широко изучают вопрос автоматизации МП, а также активно занимаются математическим моделированием нагрева заготовок в данном агрегате.

    Математическим моделированием активно занимаются Федюн Р.В., Федотов Е.С. – в их работах представлены общие сведения о процессе нагрева заготовок в методической нагревательной печи, получено математическое описание температурного профиля печи, построены статические и динамические модели нагрева [38, 40].

    Исследованием температурного режима МП занимаются Гинкул С.И., Лебедєв А.Н., Подобєд Ю.В., Сапронова Ю.М., Курбатов Ю.Л. [41–43]; Туяхов А.И., Богуславська Т.М, Волкова Т.Г. Кожевник Л.А. [44, 45]; Скоробогатова И.В., Нєєжмаков С.В., Гавриленко Б.В. [46, 47]. Окалинообразование и смежные тематики с данной описаны в работах Мороза С.С., Парахина Н.Ф [48, 49], Подзоровой А.И. [50].

    Можно с уверенностью сказать, что работы по изучению процесса нагрева металла в МП в данном ВУЗе ведутся очень активно и на данный момент уже есть научные результаты в исследовании данного агрегата и процесса в целом.

    4 Моделирование переходного процесса нагрева сляба в методической печи

    Выполнено математическое моделирование процесса нагрева заготовок в проходной методической печи при прямоточной и противоточной схемах движения дымовых газов. Обоснованная математическая модель позволяет установить оптимальное время нагрева материала в каждой из зон методической печи с необходимыми параметрами (скорость нагрева, перепад температуры по толщине заготовок) в условиях неритмичной работы стана.

    Целью работы является определение зависимости изменения температуры сляба в МП от времени, перепада температур по толщине заготовки (температуры центра и поверхности), а также рассмотрение влияния режима нагрева (прямоток, противоток) на общую продолжительность нагрева заготовок. Моделирование будем осуществлять при отсутствии тепловыделения в слое и материале, а также потерь энергии в окружающую среду.

    Тепловые балансы по металлу и по газу имеют вид:

    Тепловий баланс по металлу
    Тепловий баланс по газу

    где: Соотношение водяных чисел – соотношение водяных чисел, Коэффициент теплоотдачи, Коэффициент материальной нагрузки – коэффициент теплоотдачи и материальной нагрузки, Расход материала, Расход газа – секундный расход материала и газа ; Теплоемкость материала, Теплоемкость газа – теплоемкость материала и газа.

    Из теплового баланса по металлу получим:

    продифференцируем данное выражение:

    Подставим полученное выражение в тепловой баланс по газу:

    Для упрощения формы записи введем новую переменную:

    получим:

    Для прямотока и противотока, полученное выражение запишем в следующем виде:

    Решив данное уравнение, получим:

    Используя нулевые начальные условия, определяем постоянную интегрирования:

    Решением искомого уравнения является выражение:

    Температуры центра и поверхности материала [2, 11]:

    Компьютерная модель процесса нагрева стали в проходной методической печи для прямоточного и противоточного движения приведена в работе [51].

    Результаты моделирования приведены в таблице 4.1.

    Таблица 4.1 – Результаты моделирования процесса нагрева материала в проходной МП

    Движение дымовых газов прямоточное противоточное
    Минимальное время нагрева, с 6750 5505
    Перепад температур между температурой металла и поверхностью заготовки, К 10 19
    Перепад температур по толщине заготовки, К 14 29
    Температура дым. газов в начале нагрева, К 1550 1500
    Температура дым. газов в конце нагрева, К 1524 1575

    Таким образом, обоснованная модель позволяет теоретически установить оптимальное время нагрева материала в каждой из зон методической печи с необходимыми параметрами (скорость нагрева, перепад температуры по толщине заготовок) в условиях неритмичной работы стана, что обусловливает различную производительность МП. Нагрев заготовок в противотоке дымовым газам позволяет более быстро нагревать материал по сравнению с нагревом в прямоточном движении и тем самым увеличить производительность печи, но при этом нарушается требование о перепаде температуры по толщине заготовки что при прокатке может привести к появлению брака материала. В дальнейших исследованиях целесообразно обосновать оптимальный режим нагрева, при котором время нахождения заготовок в печи будет минимально при соблюдении температурного режима и низком выходе брака готовой продукции.

    5 Обоснование и разработка схемотехнических решений по системе автоматизации технологического процесса нагрева металла перед прокаткой

    5.1 Разработка структурной схемы системы автоматизации процесса нагрева металла перед прокаткой

    В соответствии с требованиями, предъявленными к управлению температурным режимом нагревательной МП, для системы автоматизации была разработана структурная схема – рисунок 5.1.

    Структурная схема системы автоматизации нагрева металла перед прокаткой

    Рисунок 5.1 – Структурная схема системы автоматизации нагрева металла перед прокаткой

    На данной структурной схеме приведены четыре основных структурных блока:

  • методическая печь, как объект автоматизации;
  • рабочее место нагревальщика методической печи;
  • автоматическое рабочее место оператора прокатного цеха;
  • кабинет начальника прокатного цеха.

    Методическая печь состоит из шести зон, при этом в первой и шестой зонах необходимо регулировать давление в рабочем пространстве; в зонах с первой по пятую включительно – регулировать температуры в рабочем пространстве с помощью изменения расхода газовоздушной смеси.

    В качестве средств отбора информации использованы следующие элементы:

  • ДТ1, ДТ2, ДТ3, ДТ4, ДТ5, ДТ6 – датчики температуры соответственно с первой по шестую зоны;
  • ДQ1, ДQ2, ДQ3, ДQ4, ДQ5 – датчики расхода газовоздушной смеси по зонам;
  • ДТм – датчик температуры металла на виходе из методической печи.

    5.2 Разработка структурной схемы устройства автоматизации процесса нагрева металла перед прокаткой

    Руководствуясь принципом работы представленным на структурной схеме системы автоматизации нагрева металла перед прокаткой разработана структурная схема аппарата регулирования работой печи (АРРП) – рисунок 5.2.

    Структурная схема системы автоматизации нагрева металла перед прокаткой

    Рисунок 5.2 – Структурная схема устройства автоматизированного управления нагревом металла перед прокаткой АРРП

    От датчиков температуры (ДТ), датчиков расхода (ДР), датчиков температуры металла (ДТм), датчиков давления (ДД) и конечных датчиков (КД), питание к которым подводится от блока питания (БП), информация по линиям связи поступает в блок согласования (БС), в котором приводится к стандартизированному сигналу (4–20) мА и передается в блок микроконтроллерных (БМК). В БМК полученные данные обрабатываются, сравниваются с уставками, после чего формируется сигнал управления приводами задвижек (ПЗ) и шиберов (ПШ) через блок гальванической развязки (БГР). Клавиатура (К), используется для ввода необходимых параметров (уставок), интерфейс передачи данных (ИПД) позволяет передавать информацию о протекании технологического процесса во внешние контуры регулирования; блок индикации (БИ) используется для просмотра оператором информации о протекании технологического процесса.

    Выводы

    В результате проведенных исследований был получен переходный процесс нагрева слябов в методической печи с целью выявления наиболее экономичного режима нагрева с минимальным расходом газовоздушной смеси. При этом было установлено, что нагрев в противоточном движении дымовым газам позволяет значительно уменьшить время нахождения слябов в МП, тем самым увеличить общую производительность агрегата, но при нагреве по прямоточной схеме есть возможность уменьшить перепад температур по толщине заготовки.

    Для рассмотренной МП была разработана структурная схема системы автоматизации нагрева металла перед прокаткой и схема устройства управления нагревом металла.

    Разработанная математическая модель процесса нагрева металла реализована с помощью современных средств вычислительной техники, что позволяет моделировать различные режимы работы печи. В дальнейших разработках целесообразно реализовать представленную в работе модель с помощью числовых методов, что позволит значительно увеличить сферу ее использования.

    При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2012 года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

    Перечень ссылок

    1. Глинков Г.М. АСУ ТП в черной металлургии / Г.М. Глинков, В.А.Маяковский: Учебник для вузов.–2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия – 1999. – 310 с. // Режим доступа: http://bookinist.net...
    2. Ревун М.П. Высокотемпературные теплотехнические процессы и установки в металлургии: [учебн. пос.] / М.П. Ревун, Б.Б. Потапов, В.М. Ольшанский, А.В. Бородулин. – Запорожье: ЗГИА. – 2002. – 443 с.
    3. Кравцов А.Ф. Расчет автоматических систем контроля и регулирования металлургических процессов / А.Ф. Кравцов, Е.В. Зайцева, Ю.Н. Чуйко – К.: Вища школа. – 1981. – 320 с.
    4. Климовицкий М.Д. Приборы автоматического контроля в металлургии. Справочник./ М.Д. Климовицкий, В.И. Шишкинский – М.: Металлургия, 1979. – 296 c. // Режим доступа: http://books.google.com.ua...
    5. Грум-Гржимайло В.Е. Пламенные печи. / В.Е. Грум-Гржимайло – М.: Госмашметиздат, 1932. // Режим доступа: http://books.google.com.ua...
    6. Металургійна теплотехніка: Збірник наукових праць / Національної металургійної академії України. – Дніпропетровськ: ПП Грек О.С. – 2007. – 324 с. // Режим доступу: http://c-stud.ru...
    7. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования / Е.И. Казанцев – М.: “Металлургия”, 1975. // Режим доступа: http://books.google.com.ua
    8. Тайц Н.Ю. Технологии нагрева стали. / Н.Ю. Тайц – М.: Мегаллургиздат, 1962. // Режим доступа: http://lethnope.web44.net...
    9. Тайн Н.Ю. Методические нагревательные печи. / Н.Ю. Тайн , Ю.И. Розенгарт – М.: Металлургиздат, 1964. – 408 с. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    10. Буглак Л.И. Автоматизация методических печей / Л.И. Буглак, И.Б. Вольфман, С.Ю. Ефроймович и др. – М., Металлургия, 1981. – 196 с.
    11. Глинков М.А. Основы общей теории печей / М.А. Глинков – М.: Металлургиздат, 1962. – 575 с.
    12. Кривандин В.А. Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. Т.2. Конструкция и работа печей / В.А. Кривандин, И.Н. Неведомская, В.В. Кобахидзе и др. – М.: Металлургия, 1986. – 592 с.
    13. Кривандин В.А. Тепловая работа и конструкции печей черной металлургии. / В.А. Кривандин, A.B. Егоров – М.: Металлургия, 1989. – 462 с.
    14. Кривандин В.А. Металлургическая теплотехника т.1 Текст. / В.А. Кривандин, В.А. Арутюнов, Б.С. Мастрюков и др. – М.: Металлургия, 1986. – 424 с.
    15. Климовицкий М.Д. Оптимизация работы нагревательных печей. / М.Д. Климовицкий – М: Металлургия, 1965. – 163 c.
    16. Каганов В.Ю. Автоматизация металлургических печей / В.Ю. Каганов, О.М. Блинов, Г.М. Глинков, В.А. Морозов. – М.: Металлургия, 1975. – 376 с.
    17. Беленький А.М. Автоматическое управление металлургическими процессами / А.М. Беленький, В.Ф. Бердышев, О.М. Блинов, В. Ю.Каганов. – М.: Металлургия, 1989. – 384 с.
    18. Круашвили З.Е. Автоматизированный нагрев стали. / З.Е. Круашвили – М.: Металлургия, 1973. – 328 с.
    19. Бутковский А.Г. Управление нагревом металла. / А.Г. Бутковский, С.А. Малый С.А., Ю.Н. Андреев – М.: Металлургия, 1981. – 272 с.
    20. Бутковский А.Г. Управление нагревом металла. / А.Г. Бутковский, С.А. Малый С.А., Ю.Н. Андреев – М.: Металлургия, 1972. – 440 с.
    21. Бутковский А.Г. Методы управление системами с распределенными параметрами. / А.Г. Бутковский – М.: Наука, 1975. – 568 с.
    22. Глинков Г.Я. Теоретические основы автоматического управления металлургическими процессами / Г.Я. Глинков, М. Д. Климовицкий Уч. пос. для вузов по спец. Автоматизация метал. произв-ва и Теплотехника и автоматизация метал. печей – М: Металлургия, 1985. – 304 c.
    23. Бердышев В.Ф. Комплексная оперативная диагностика тепловой работы туннельных печей / В.Ф. Бердышев, Р.Э. Найдёнов, В.Г. Саркисов Известия вузов. Черная металлургия. – 2006.
    24. Каплан В.Г. Наладка и эксплуатация печей для нагрева металла / В.Г. Каплан – М.: Металлургия, 1965. – 400 с. // Режим доступа: http://www.ozon.ru...
    25. Аверин С.И. Расчеты нагревательных печей / С.И. Аверин – М.: Техника, 1969 – 540с. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    26. Васильев В.И. Распознающие системы: Справочник / В.И. Васильев – К.: Наукова думка, 1983. – 422 с. // Режим доступа: http://bookinist.net...
    27. Арист Л.М. Механизация работ в чёрной металлургии: Механизация работ на вспомогательных участках металлургического производства: Уч-к для вузов / Л.М. Арист, В.М. Гребеник, А.Н. Городецкий. – К: Вища школа,1992. – 239 c.
    28. Губинский В.И. Уменьшение окалинообразования при производстве проката. / В.И. Губинский, А.Н. Минаев, Ю.В. Гончаров – К.: Техника. – 1981. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    29. Губинский В.И. Металлургические печи. / В.И. Губинский – Д.: НМетАУ, 2006. – 85 с. – учебное пособие НМетАУ // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    30. Бровкин В.Л. Моделирование нагревательных печей и их элементов. / В.Л. Бровкин – Днепропетровск: ГМетАУ, 1993. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    31. Свинолобов Н.П. Решение общих задач симметричного и несимметричного нагрева пластины методом разделения переменных. / Н.П. Свинолобов – Днепропетровск: ГМетАУ, 1997. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    32. Свинолобов Н.П., Бровкин В.Л. Теоретические основы металлургической теплотехники. / Н.П. Свинолобов, В.Л. Бровкин Учебное пособие. – Днепропетровск: НМетАУ, 2000. – 195 с. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    33. Румянцев В.Д. Теплотехника. / В.Д. Румянцев, В.М. Ольшанский Учебное пособие // Под ред. В.И. Губинского. – Днепропетровск: Пороги, 2002. – 325 с. // Режим доступа: http://studentus.com.ua...
    34. Ревун М.П. Моделирование нагрева металла при автоматизированном проектировании и управлении: учеб. пособие для вузов / М. П. Ревун, А. К. Соколов ; ЗГИА. – Запорожье: ЗГИА, 2000. – 351 c.
    35. Свинолобов Н.П. Печи черной металлургии. / Н.П. Свинолобов, В.Л Бровкин 2-е издание. – Днепропетровск: Пороги, 2004. – 154 с. // Режим доступа: http://www.twirpx.com...
    36. Черный А.А. Эффективное математическое моделирование в литейном производстве: Учебное пособие / А.А. Черный: ПГУ, 2010 – 251 с. // Режим доступа: http://bookinist.net...
    37. Черный А.А. Эффективное математическое моделирование в литейном производстве при ортогонализации матриц: Учебное пособие / А.А. Черный: ПГУ, 2010 – 256 с. // Режим доступа: http://bookinist.net...
    38. Федюн Р.В. Математическая модель процесса нагрева заготовок в методической нагревательной печи / Р.В. Федюн, Е.С. Федотов Наукові праці ДонНТУ, випуск 21 (183) // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    39. Гинкул С.И. Исследование температурного режима нагревательных печей прокатных станов при изменении сортамента нагреваемого металла / С.И. Гинкул, А.Н. Лебедев, Ю.В. Подобед, Ю.М. Сапронова. – Наукові праці ДонНТУ. – Металургія Випуск 12 (177) // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    40. Федотов Е.С. Математическая модель методической нагревательной печи как объекта управления / Е.С. Федотов // Режим доступу: http://ea.donntu.ru...
    41. Гинкул С.И. Моделирование нагрева металла при переменной массе заготовок в методической печи / С.И. Гинкул, А.Н. Лебедев, Ю.В Подобед // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    42. Гинкул С.И. Моделирование и анализ параметров работы методической печи при переменном сортаменте металла / С.И. Гинкул, Ю.В Подобед // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    43. Курбатов Ю.Л. Инженерный метод расчета процесса нагрева массивных стальных заготовок с учетом температурных напряжений / Ю.Л. Курбатов, С.И. Гинкул, Ю.Е. Василенко, А.П. Верзилов // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    44. Туяхов А.И. Влияние подсосов атмосферного воздуха на окисление металла в методической нагревательной печи / А.И. Туяхов, Т.Н. Богуславская, Т.Г. Волкова // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    45. Туяхов А.И. Использование тепла отходящих продуктов сгорания для получения пара / А.И. Туяхов, Л.А. Кожевник // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    46. Скоробогатова И.В. Пути повышения эффективности использования топлива при решении задач автоматического управления / И.В. Скоробогатова, С.В. Неежмаков, Б.В. Гавриленко. – Наукові праці ДонНТУ, Випуск 21 (183) // Режим доступа: http://www.nbuv.gov.ua...
    47. Скоробогатова И.В. Исследование динамических характеристик системы автоматического управления температурным режимом в нагревательной печи / И.В. Скоробогатова, Б.В. Гавриленко // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    48. Мороз С.С. Исследование процессов окалинообразования в зависимости от концентрации печных газов при нагреве заготовок в методической печи / С.С. Мороз, Н.Ф. Парахин Інформатика та комп'ютерні технології – 2007 // Матеріали III науково-технічної конференції молодих учених та студентів. – Донецьк, ДонНТУ – 2007, с. 77–78.// Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    49. Мороз С.С. Снижение окалинообразования при нагреве заготовок в проходных методических печах путем создания полувосстановительной атмосферы / С.С. Мороз, Н.Ф. Парахин Наукові публікації кафедри технічної теплофізики. // Режим доступа: http://ea.donntu.ru...
    50. Подзоров А.И. Уменьшение окалинообразования при нагреве стальных заготовок / А.И. Подзоров Сборник научных трудов студентов физико-металлургического факультета ДонНТУ – Донецьк, ДонНТУ – 2009. // Режим доступа: http://masters.donntu.ru...
    51. Автоматизація технологічних об’єктів та процесів. Пошук молодих. Збірник наукових праць Міжнародної науково-технічної конференції аспірантів та студентів в м. Донецьку 17–20 травня 2011р. – Донецьк: ДонНТУ, 2011. // Режим доступу: http://ea.donntu.ru:8080...