Реферат за темою випускної роботи
Зміст
- Вступ
- 1. Мета роботи
- 2. Постановка завдання дослідження
- 3. Наукова новизна
- 4. Результати, отримані на момент написання реферату
- 5. Висновки
- Перелік посилань
Вступ
У процесі гoренія необхідно підтримувати точне співвідношення між кількостями надходить повітря і палива – відповідно до стехиометрическим рівнянням реакції горіння. При старінні обладнання змішування виконується недостатньо точно, з часом змінюється теплотворна здатність палива, швидкість процесу горіння та зовнішні умови. Будь-який з цих параметрів впливає на кількість повітря, необхідне для безпечного і ефективного згоряння палива.
1. Мета роботи
Розробка вимірювального приладу контролю концентрації кисню в димових газах котлів, що підвищує економічність процесу горіння і зменшує забруднення атмосфери продуктами горіння
2. Постановка завдання дослідження
Для досягнення поставленої в роботі мети сформульовані і вирішені наступні завдання
- Провести аналіз і дослідження методів і технологічних засобів вимірювання концентрації кисню в димових газах котлів.
- Аналіз величин, що впливають на достовірність визначення концентрації кисню в димових газах.
- Розробка математичної моделі каналу вимірювання на основі електрохімічного методу з застосуванням твердих електролітів .
- Розробка блоку контролю і регулювання температури вимірювача концентрації газів.
- Розробка повітряного фільтра вимірювача концентрації газів.
- Розробити структуру вимірювального приладу концентрації кисню в димових газах.
- Дослідити метрологічні характеристики каналу вимірювання концентрації кисню.
- Обгрунтувати схему вимірювального приладу і розробити вимоги до макетного зразка. ol >
3. Наукова новизна
Розроблено математичну модель вимірювального каналу на основі електрохімічного методу з використанням твердоелектролітной осередку, розроблений блок контролю і регулювання температури, що дозволить з достатньою точністю і швидкодією визначати вміст кисню в димових газах котлів. p >
Об’єкт дослідження: Вимірювальний прилад контролю концентрації кисню в димових газах котлів.
Предмет дослідження: Підвищення економічності процесу горіння і зниження забруднення навколишнього середовища за рахунок використання розробленого вимірювального приладу в режимі безперервного контролю концентрації кисню в димових газах котлів.
4. Результати, отримані на момент написання реферату
З проведеного аналізу випливає, що найбільш підходящими засобами вимірювання для контролю концентрації кисню в димових газах котлів є вимірювальні прилади на основі твердих електролітів, які в певному діапазоні температур мають практично іонною провідністю. Як чутливого елемента використовується пробірка з діоксиду цирконію, яка легирована оксидом ітрію чи діоксидом кальцію. Характеристика перетворення даного вимірника може бути описана рівнянням Нернста (1) [1]: p >
E – е. р. с. твердоелектролітіческой осередку, В; R – універсальна газова стала, ДЖ / моль; T – температура твердоелектролітіческой осередку за абсолютною шкалою, К; F – постійна Фарадея, Кл / моль; p` і p`` – парціальні тиску кисню в вимірювальної середовищі та в атмосферному повітрі, Па .
Е. р. с. твердоелектролітіческой комірки (ТЕЯ) визначають як різницю двох електродних потенціалів: потенціалу робочого електрода і електрода порівняння. Якщо електрод порівняння омивається киснем з атмосферним тиском P 0 = 101,325 кПа, а концентрація кисню в атмосфері становить C02 = 20,94 об. %, то парціальний тиск кисню в атмосфері може бути розраховане по такому співвідношенню (2) [2]:
З аналізу зміни парціального тиску видно, що:
– при зміні концентрації кисню в атмосфері від 19 до 20 об.% при незмінному атмосферному тиску P 0 = 101,3 кПа відносне зміна парціального тиску становить:
– при зміні атмосферного тиску від 84 до 106,7 кПа при незмінній концентрації кисню в атмосфері C02 = 20,94 об.% відносна зміна парціального тиску:
Тому для контролю концентрації кисню в димових газах котлів з відносною похибкою не більше ±5 % необхідно виконувати вимірювань атмосферного тиску в діапазоні від 84 до 106 кПа з відносною похибкою вимірів не більше ±5 %.
Надмірний тиск контрольованої газової суміші змінюється в діапазоні від −3,9 до + 4,4 кПа. З аналізу характеристики зміни парціального тиску кисню в аналізованої газової суміші видно, що при зміні надлишкового тиску димових газів від −3,9 до 4,4 кПа при незмінній концентрації кисню 1,0 об.% відносна зміна парціального тиску становить:
Тому для контролю концентрації кисню в димових газах з відносною похибкою не більше ±5 % необхідно виконувати вимірювання надлишкового тиску в діапазоні від −3,9 до 4,4 кПа з відносною похибкою не більше ±5 %.
На підставі експериментальних даних визначення е. р. с. зсуву [3], які проведені при рівності концентрацій кисню на електродах. Температура управлялася за допомогою програмного регулятора. Виміри проведені в двох різних режимах:
– плавна зміна температури в діапазоні від 749 до 775 оC (ΔT = 26 оC) при цьому діапазон зміни е. р. с. зсуву становив від 1,7 до 2,05 мВ (див.рис. 1, а );
– періодична зміна температура в діапазоні від 749,6 до 750,3 оC (ΔT = 0,7 оC) з інтервалом 10 с., діапазон зміни е. р. с. зсуву в даному експерименті становив від 1,85 до 2,15 мВ (див.рис. 1, б).
З аналізу отриманих результатів (див.рис. 1) випливає, що залежність е. р. с. від температури більш ніж на порядок нижче, ніж від її проізводной за часом. Процеси теплопровідності, що відбуваються в корпусі вимірювального перетворювача, мають різні швидкості поширення тепла в комірці. Тому температура розподілена за обсягом нерівномірно: на торцевих поверхнях, де розташовані електроди, вона має різне значення. У результаті різниці температур в твердому електроліті виникає термо-е. р. с., яка при рівності концентрацій кисню на електродах призводить до появи юелектріческого напруги на комірці. У разі нерівних концентрацій кисню термо-е. р. с. вносить додаткову різницю потенціалів, і визначення концентрації за допомогою рівняння Нернста, при концентрації кисню 10 об. % термо-е. р. с. величиною 1 мВ призводить до похибки не більше 0,3 об.%
У зв’язку з цим для зменшення змінної складової е. р. с. зсуву, що в свою чергу зменшує похибка вимірювання концентрації кисню, необхідно використовувати плавний регулятор температури чутливого елемента. Внаслідок цього температурна нерівномірність за обсягом термоелектролітіческой осередку зводиться до мінімуму.
Вимоги до установки температури плавним регулятором:
1. номінальне значення температури твердоелектролітіческой осередку, oС 750;
2. діапазон зміни установки температури, oC від 748 до 752;
3. значення абсолютної похибки установки температури, oC 0,3;
4. постійна часу терморегулятора, c не більше 10
Регулювання температури ТЕЯ здійснюється за допомогою нагрівача всередині вимірювального перетворювача. Напруга, що подається на нагрівач, регулюється в вимірювальному блоці.
Як засіб вимірювання температури твердоелекторлітіческой осередку вирішено використовувати платиновий терморезистор, включений в одне з плечей вимірювального моста.
Для вирішення завдання вимірювання температури рекомендується проводити балансування вимірювального моста при Т = 0 oС. Струм, що протікає через плече вимірювального мосту рекомендуюется вибирати порядку (5...10) мА. Напруга живлення моста прийнято рівним 1.5 В. Напруга на виході вимірювального моста описується виразом (3) [4].
Для приведення вихідного напруги вимірювального моста до уніфікованого вигляду (0...5) В для зручності його подальшої обробки до його виходу підключений нормуючий перетворювач (рис 2).
Вихідний сигнал нормирующего перетворювача, що несе в собі інформацію про зміні температури надходить на астатичний двохпозиційних регулятор, із зоною неоднозначності представленої виразом (4) [5].
Сталий режим роботи блоку контролю і регулювання температури, відповідний рис.3, прийнято називати квазістаціонарним або режимом автоколивань. Відмінною особливістю цього режиму є наявність стійких гармонійних коливань температур кожного з елементів блоку навколо відповідного їм стаціонарного рівня. Даний режим дозволить здійснити плавне регулювання температури твердоелектролітіческой осередки [5]:
У точці 1, що відповідає температурі термостатування нагрівання об’єкта не припиняється, а продовжується за рахунок нечутливості регулятора далі, до точки 2. Зона нечутливості 2ε складається в основному, з величини, обумовленої тепловою інерцією датчика і величини, обумовленої часом спрацьовування реле. У точці 2 відбудеться відключення нагрівального елемента. Однак температура буде зростати до точки 3 внаслідок теплової інерції об’єкта, а потім почне падати по кривій 3-6. У точці 5 станеться включення нагрівача [5].
Для складання математичної моделі роботи регулятора в режимі автоколивань необхідно провести ряд експериментів для отримання точних значень теплопровідності між аналізованої газової сумішшю і елементами вимірювача.
В якості виконавчого нагрівального елемента обраний вольфрамовий спіральний нагрівальний елемент, були розраховані його основні параметри:
Корисне і загальна кількість теплоти кДж, необхідної для підвищення температури нагрівається матеріалу до заданої величини [6] (5):
Потужність, кВт, нагрівального приладу визначають за формулою (6):
Визначення сили струму, А, нагрівального елемента для однофазної мережі здійснюється за формулою (7):
Допустима поверхнева питома потужність, тобто потужність, що виділяється з одиниці зовнішньої поверхні нагрівача (8):
Діаметр, м, нагрівача круглого перетину (9):
Питомий опір нагрівального елемента при різній температурі нагріву (10):
Довжина, м, нагрівального елемента визначається за формулою (11) [6]:
Виходячи з вищесказаного, запропонована наступна структурна схема системи терморегулювання:
Інформація про зміну температури об’єкта терморегулювання ОТ через терморезистор включений в вимірювальний міст ВМ надходить на нормуючий перетворювач НП. Нормуючий перетворювач НП підсилює сигнал моста, до рівня необхідного для регулятора температури РТ. Залежно від отриманого сигналу регулятор температури РТ змінює подачу потужності від джерела живлення ДЖ на виконуючий пристрій ( нагрівач ) ВП.
Графік залежності вихідної напруги ТЕЯ від концентрації кисню в діапазоні від 1 до 14 об.% при надмірному тиску газової суміші від −3,9 до 4,4 кПа наведено рисунку 6.
З аналізу наведеної залежності (див. рис. 6) випливає, що
1. Максимальный рівень вихідної напруги ТЕЯ відповідає мінімальній концентрації кисню C02 = 1 об.% і мінімального надлишкового тиску газової суміші P0 = −3,9 кПа:
2. Мінімальний рівень вихідної напруги ТЕЯ відповідає максимальної концентрації кисню C02 = 14 об.% і максимальному надмірному тиску газової суміші P0 = +4,4 кПа:
Чутливість ТЕЯ при зміні:
– концентрації кисню
– надмірного тиску
Для підвищення чутливості вимірювального перетворювача концентрації кисню, а також проведення масштабування його вихідного сигналу до уніфікованого рівню необхідно використовувати аналоговий блок підсилювачів. Вихідний сигнал ТЕЯ є різницевим диференціальним сигналом напруги. Для його посилення і перетворення до формату вхідних сигналів аналого-цифрового перетворювача (АЦП) необхідно використовувати аналоговий блок для переходу від незаземленої до заземленої навантаження, структурна схема якого наведена на рис 6.
На рисунку 6: ДУ – диференціальний (різницевий) підсилювач; НП – нормуючий перетворювач; ΔUТЕЯ – вихідний диференціальний сигнал ТЕЯ; UВИХ НП – вихідний сигнал нормуючого перетворювача; UВХ АЦП – вхідний сигнал АЦП.
Диференціальний підсилювач виконує віднімання вихідного сигналу ТЕЯ і його попереднє посилення. Для зменшення температурного дрейфу підсилювача і збільшення коефіцієнта придушення синфазної складової у вхідному сигналі рекомендується вибирати коефіцієнт передачі по напрузі ДП не більше (10...15). Нормуючий перетворювач виконує функцію масштабування вихідного сигналу вимірювального каналу до формату вхідного сигналу АЦП. Також НП усуває аддитивную і мультипликативную складові похибки в аналоговому вимірювальному каналі. Діапазон вихідного сигналу НП становить від 0 до +5 В.
5. Висновки
1. Розроблена математична модель вимірювального перетворювача концентрації кисню на базі твердоелектролітіческой осередку, яка враховує зміну комплексу дестабілізуючих факторів: атмосферного тиску, надлишкового тиску; температури димових газів.
2. Для контролю концентрації кисню в димових газах з відносною похибкою не більше ±5 % необхідно виконувати вимірювання надлишкового тиску в діапазоні від −3,9 до 4,4 кПа з відносною похибкою не більше ±5 %.
3. Розроблено вимоги до установки температури плавним регулятором:
1. номінальне значення температури твердоелектролітіческой осередку, oС 750;
2. діапазон зміни установки температури, oC від 748 до 752;
3. значення абсолютної похибки установки температури, oC 0,3;
4. постійна часу терморегулятора, c не більше 10
4. При математичному моделюванні засоби вимірювання проведені оцінки показників чутливості по вихідній напрузі вимірювального приладу концентрації кисню в димових газах:
– при зміні концентрації кисню 5,33 В/об.%;
– при зміні надлишкового тиску 20,6 мB/кПа.
5. Зроблено розрахунок каналу вимірювання температури, який забезпечує отримання інформації про зміні температури твердоелектролітіческого осередку
6. Як регулятор температури був обраний астатичний двохпозиційний регулятор, який забезпечить необхідну плавність зміни температури
7.Представлена структурна схема, що складається з каналу вимірювання температури твердоелектролітіческой осередку, регулятора температури, подає потужність від джерела живлення на виконавчий нагрівальний елемент. Дана структурна схема дозволить забезпечити температуру осередки на рівні 750 оС, з точністю установки температури не гірше ±2 оC. p >
При написанні даного реферату магістерська робота ще не завершена. Остаточне завершення: грудень 2014 року.
Перелік посилань
1. Аналитическая химия: учебник: в 2-х кн., кн. 2: Физико-химические методы анализа / Под. ред. В.П. Васильева. – [5-е изд., стер.]. – М.: Дрофа, 2005. – 383 с.
2. Справочник химика: в 6 т. Т. 4: Аналитический анализ, спектральный анализ, показатели преломления /Под. общ. ред. Б.П. Никольского. – Л.: Химия Ленингр. отделение. – 1967. – 920 с.
3. Гофман М.А. Повышение точности измерения концентрации кислорода в цифровых твердоэлектролитных газоанализаторах / М.А. Гофман, М.В. Колечкин, О.И. Потатуркин, П.А. Чубаков // Автометрия. Российская академия наук. Сибирское отделение. – 2000. – № 6.– С. 82 – 87.
4. Геращенко О.А., Гордов А.Н., Лах В.И., Стаднык Б.И., Ярышев Н.А. Справочник: Температурные измерения – К.: Наукова думка, 1984 – 495 с.
5. Грабой Л.П., Ленская Л.П., Трощенко А.В. “Определение динамической ошибки регулирования двухпозиционного термостата”, Вопросы радиоэлектроники, ТРТО, вып. 1, 1971.
6. Дьяков В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию, М., Высш. шк., 1991 – 158 с.
7. Вечер А.А. Твердые электролиты. / А.А. Вечер, Д.В. Вечер Д.В. Минск: Университетское изд., 1988. – 110 с.
8. Вовна А.В., Левшов М.М. Разработка математической модели измерительного прибора концентрации кислорода в дымовых газах. Автоматизация технологических объектов и процессов. Поиск молодых. 2013г. г. Донецк.
9. Вовна А.В., Левшов М.М. Разработка блока контроля и регулирования температуры измерителя концентрации газов. Автоматизация технологических объектов и процессов. Поиск молодых. 2014г. г. Донецк
10. Вимірювання температури: теорія та практика / Луцик Я.Т., Гук О.П., Лах О.І., Стадник Б.І. – Л. : Бескид Біт, 2006. – 559 с. – ISBN 966-8450-25-6