Українська   English
ДонНТУ   Портал магистров

Содержание


Введение

К широкополосным станам горячей прокатки (ШСГП) относят многоклетевые станы с размещением клетей в черновой и чистовой группах. В черновой группе применяют как нереверсивные, так и реверсивные клети, расположенные прерывно или непрерывно, а в чистовой группе клети всегда расположены непрерывно. Всю продукцию на ШСГП сматывают в рулоны на моталках. На ШСГП прокатывают листовую и полосовую продукцию толщиной от 0,8 до 27 мм и шириной до 2350 м. Основной же сортамент станов этого типа – полосы толщиной 1,2–16 мм. В 70-х годах прошлого века ставилась задача прокатки полос толщиной 0,8–1 мм на ШСГП, и в сортаменте станов 1780 фирмы «Сумитомо Киндзоку Когё» в Касиме (Япония) и 2285 фирмы «Солмер» (Франция) в Фос-сюр-мер была предусмотрена и производилась прокатка полос такой толщины. Практика показала, что прокатка полос толщиной менее 1,2 мм резко снижает производительность ШСГП, создает сложность в транспортировке переднего конца полос к моталкам, а главное – качество таких полос практически по всем показателям хуже, чем холоднокатаных. Технический прогресс в технологии, оборудовании, а главное – в автоматизации ШСГП вновь в конце 80-х годов прошлого века спровоцировал повторную постановку задачи прокатки полос толщиной 0,8–1 мм. Марочный сортамент ШСГП – рядовые и качественные углеродистые, низколегированные, нержавеющие и электротехнические марки стали. Сортамент ШСГП, а также некоторые основные их параметры представлены в табл.1.1 (страны СНГ) и в табл.1.2 (страны дальнего зарубежья). Развитие широкополосных станов горячей прокатки идет в направлении увеличения массы слябов, повышения скорости прокатки, получения более широкого сортамента полос, роста производительности и повышения требований к качеству готовой продукции, области применения которой все время расширяются.

1. Актуальность темы

Оптимизация распределения обжатий в вертикальных валках, обеспечить качество кромок, заданную ширину и минимальные колебания по длине, следовательно,повышение качества прокатной продукции.

2. Цель и задачи исследования

Цель - освоить методику рационального распределения обжатий в вертикальных валках.

3. Описание стана

Непрерывный широкополосный стан 2000 Новолипецкого металлургического комбината Стан введен в эксплуатацию в 1969 г. Оборудование цеха расположено в двух самостоятельных зданиях. В одном находится основное оборудование стана с нагревательными печами, клетями, моталками, в другом- отделочное оборудование с агрегатами разделки рулонов на товарные листы и их отделки. Стан 2000 предназначен для прокатки полос толщиной 1,2 -16,0 мм, шириной 1000-1850 мм. На стане прокатывается сталь:углеродистая обыкновенного качества, углеродистая качественная конструкционная, низколегированная толстолистовая, углеродистая и низколегированная для судостроения , углеродистая и низколегированная для изготовления газонефтепроводных труб и труб общего назначения, углеродистая обыкновенного качества и малоуглеродистая качественная для холодной прокатки.

4. Подготовка металла к прокатке

Заготовкой для прокатки служит непрерывнолитые слябы конверторных цехов №1 и № 2. Слябы поступают на склад,где их осматривают и зачищают. Затем слябы подают на подъемные столы загрузочного устройства и транспортируют к нагревательным печам. Участок загрузки состоит из 15 секций, загрузочного рольганга, трех подъемных столов со сталкивателями слябов и весов для их взвешивания. Для нагрева слябов в цехе установлено 5 печей. Тип печей – методические многозонные, двухрядные, с двухсторонним нагревом металла, с торцевым посадом и выдачей слябов. Печи №1-№3 – толкательные с глиссажными трубами. Система автоматического регулирования теплового режима нагревательных печей обеспечивает равномерный нагрев слябов до заданной температуры. В состав системы входит следующие самостоятельные регуляторы: в зонах печи; соотношения газ-воздух между зонами печи; соотношения газ-газ перед печами, поддерживающие заданную калорийность смеси природного и доменного газов; регуляторы давления в печи; температуры воздуха обеспечивающие защиту вентиляторов, регуляторы кровня воды в барабанах-сепараторах системы испарительного охлаждения. Каждая печь оснащена системой автоматического оптимального нагрева и системы автоматической отсечки газа. Для загрузки слябов в печь установлены подъемные столы со сталкивателями. Подъемные столы предназначены для приема стоп слябов высотой <1000 мм, массой <120 т подъема этих стоп на толщину сляба для выталкивания его на загрузочную решетку.

Вертикальные валки (ВВ) черновых универсальных клетей непрерывного широкополосного стана (НШС) предназначены для снятия уширения металла при прокатке в горизонтальных валках (ГВ) и обжатия боковых кромок раскатов во избежание их надрывов. К этому следует добавить и то, что уменьшаются диапазоны колебания ширины по длине раскатов и в партиях раскатов по сравнению с исходными слябами, а также отклонение формы раскатов в плане от прямоугольной, вследствие компенсации сужения кон-цов раската и образования вогнутости торцов после обжатия в ВВ последу-ющим образованием веерообразного уширения и выпуклости торцов раска-та после обжатия в горизонтальных валках (ГВ). Исходя из этих соображе-ний величина абсолютных обжатий в ВВ универсальных клетей ШСГП должна находиться в пределах 25–35 мм. В этой связи рациональное распределение обжатий в ВВ является актуальной задачей. Конструкция валкового узла вертикальной клети аналогична узлу горизонтальной. Для обеспечения возможности вертикального перемещения клети по стойке, с одной стороны рама оснащена направляющими с Т-образным пазом. В нижней части рамы установлено четыре ролика 4, на которых клеть выкатывается по горизонтальным направляющим стойки при перевалке.
Рисунок 1 - Клеть горизонтальная: 1 - узел валков; 2 - рама; 3 - болт откидной; 4 механизм осевой регулировки валков;



Рисунок 2 - Клеть вертикальная: 1 - узел валков; 2 - рама; 3 - болт откидной; 4 – ролики выкатные;

В клети с вертикальными валками обжимаются боковые кромки сляба для удаления окалины и калибровки ширины сляба. Максимальное обжатие 50 мм. Обычно раствор валков устанавливается на 5-15 мм меньше ширины сляба. Скорость вращения валков контролируют по приборам, показывающим величину нагрузки двигателя главного привода.

После обжатия по ширине слябы прокатывают в черновом окалиноломателе, а затем в четырех универсальных клетях черновой группы стана до толщины 25-40 мм. Скорость прокатки в последней клети черновой группы 3,2 м.с. Максимально допустимые обжатия в клетях черновой группы не должны превышать: 23-25 процентов.

Список источников

    1. Липухин В.А. Современные непрерывные широкополосные станы горячей и холодной прокатки Японии // Бюллетень института «Черметинформация».-1972.-№2.- С.3-14.

    2. Оратовский Е.Л., Липухин В.А, Артамонова Е.А. Непрерывные и полунепрерывные широкополосные станы горячей прокатки // Бюллетень института «Черметинформация».- 1980.- №13.- С.22-35.

    3. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. – М.: Металлургия, 1964. – 270с.

    4. Суяров Д.И., Гилевич Ф.С. Расчет оптимальных режимов при горячей прокатке широких полос на реверсивных станах. – Красноярское книжное изд-во, 1971. –111с.

    5. Бровман М.Я., Зепличенок Б.Ю., Герцев А.И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. – М.: Металлургия, 1969. – 253с.