Українська   English
ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Сколько работ посвящено теме качества, но эта тема не теряет актуальности. Какой бы не был товар промышленный или широкого потребления, мы всегда обращаем внимание на качество. Люди всегда пытались дать определение качеству. Древние греки и римляне, давшие нам познания в астрономии, физике, математике, философии, стремились к совершенству. Понятие качества можно отождествить с понятием совершенство или эталон. В современном обществе эта тема не теряет своей специфики и своего вкуса. Появляются новые изобретения, новые веяния движения. Мир не стоит на месте, он развивается, движется вперед. Ставятся новые цели, а на пути к целям стают новые задачи. И у качества появляются новые понятия и новые задачи. Если раньше качество выделялось, как свойство, то сейчас это целая наука. Эта тема выбрана мною не случайно. Каждый день нам приходится сталкиваться с этим понятием.

Если посмотреть с точки зрения пирамиды А. Маслоу, то первая базовая потребность это физиологическая и как здесь не затронуть качество питания, качество сна, качество медицинского обслуживания? Вторая ступень пирамиды – безопасность. Безопасность это отдельное свойство, входящее в понятие качество. И верхушкой пирамиды является потребность в самореализации и тут человек задумывается , о качестве жизни. Во всех сферах мы сталкиваемся с качеством, как в материальной так и не в материальной стороне жизни. Качество жизни, музыки, образования, здравоохранения, питания, металла, изделия и т.д.

Этот список можно продолжать еще долго. В данной работе будут рассматриваться стратегические задачи в управлении качеством продукции.

Любая продукция имеет свои эталоны и этими эталонами, как и всем остальным нужно уметь грамотно руководить. Эта задача встает перед менеджерами любого уровня и нужно знать как найти оптимальный выход из любой ситуации. Любой руководитель знает, что за всеми сферами деятельности нужно следить комплексно, что все находится в тесной взаимосвязи. И если страдает что-то одно, то оно влечет за собой и все остальное.

Выделим качество как отдельную отрасль и определим его взаимосвязь с такими отраслями, как сбыт, финансы, риски, потенциал предприятия, имидж и т.д. Целью данной работы является изучение и усовершенствование процесса управления качеством. Главные задачи работы - рассмотреть современные тенденции и принципы управления качеством, определить подходящую стратегию и выбрать инструменты управления качеством. Объект исследования это сам процесс управления качеством, его основные принципы. Предмет исследование – качество продукции на предприятии.

1. Актуальность темы

В нашем современном мире нет не актуальных тем или проблем. Правила этого мира настолько суровы, что человеку чтобы выжить необходимо быть экспертом во всех отраслях. На сегодняшний день многие жалуются на отсутствие качества. Это слово не сходит с уст обычных обывателей, поэтому эта тема не менее важна, чем другие.

2. Цель и задачи исследования, планируемые результаты

Целью данной работы является изучение и усовершенствование процесса управления качеством.

Основные задачи исследования:

  1. уточнить понятия качество и система управления качествомра.
  2. рассмотреть сущность процессного и системного подходов к управлению качеством и содержание процесса развития концепций систем управления качеством в зарубежной и отечественной практике.
  3. изучить современные тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике.

Объект исследования: Процессы развития системы управления качеством на предприятии

Предмет исследования: качество продукции на предприятии

3.1 Совершенствование систем менеджмента качества

Улучшение как фактор, даже важнейший, непрерывного совершенствования продукции, тем не менее не может быть реализован без соответствующей системы менеджмента качества. Само содержание улучшения и его значимость также зависят от уровня системы. Чтобы правильно, с минимальными погрешностями, прогнозировать динамику развития методов улучшения качества, необходимо рассмотреть динамику развития систем управления качеством, обеспечивающих соответствующие уровни улучшения.

Следует, прежде всего, отметить, что общепризнанной систематизации, а тем более классификации, систем менеджмента качества пока не существует. Многие и зарубежные, и отечественные авторы работ по качеству предлагают свои методы систематизации, с которыми можно соглашаться или предлагать собственные. Практически все признают, что каждая новая система менеджмента качества не создается на новом месте, а в результате накопления новых средств и методов управления реформируется в новую систему, в максимальной степени соответствующую действующей на тот момент экономике ведущих стран мира.

В результате образуется система работ по качеству более высокого типа. Совершенно естественно, что новая система менеджмента качества окончательно складывается практически на пике действующих форм экономики. Прослеживая историю развития экономики, можно выделить несколько этапов организации работ по качеству[1] .

Первый этап – индивидуальная форма организации работ.

Она характеризуется тем, что один работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за ее качество. Такая форма соответствует домануфактурному ремесленному производству, а также характерна для современной индивидуальной трудовой деятельности, когда масштабы производственного процесса не требуют глубокого разделения труда.

Эта начальная форма труда при внимательном рассмотрении обнаруживает все элементы современного процесса управления качеством:

  1. выявление потребности
  2. соответствие продукции потребностям
  3. требуемая последовательность и точность изготовления задуманной продукции
  4. периодический контроль своей работы,
  5. внесение корректировок в процесс (обратная связь) и т. д. .

Второй этап – цеховая форма работ. Эта форма работ вызвана переходом к мануфактурной организации производства. Для нее уже характерно разделение функций и ответственности за качество. Руководители или владельцы цеха определяли так называемую политику в области качества, определяли вид продукции, который пользуется наибольшим спросом, и требования к ней. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание (т. е. технологию) работ. За качество работы ответственность нес работник, а мастер – за организацию работ. С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба контроля, а при производстве оружия – еще и «государев надзор». Под влиянием развития контрольной функции стало формироваться впечатление, что контроль – главное, если не единственное средство достижения высокой качества продукции. Происходит некая фетишизация роли контроля в механизме управления качеством. Цеховая форма контроля существует и в наше время на многих предприятиях малого бизнеса.

Третий этап – индустриальная форма работ. Эта форма связана с дальнейшим ростом масштаба производства, углублением его концентрации и специализации. На этом этапе происходит выделение функции разработки и проектирования новой продукции в самостоятельные профессиональные подразделения или организации. Для третьего этапа характерно усиление роли и значения таких звеньев производства, как проектирование, испытания, технологическая подготовка. Вместе с этим эти направления работ еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. В области работ по качеству происходит процесс большего углубления в техническом разделении труда на ряд частных функций, выполняемых различными в профессиональном отношении группами подразделений и людей. Техническое разделение труда – это не только дифференциация, но и интеграция производственного, трудового процесса. Усиливаются контакты с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий. В работу по качеству втягивается все большее число служб и участников. Вместе с этим индустриальной форме работ также присуще несогласованность, нечеткое взаимодействие между конструкторскими и технологическими службами, производством и службой технического контроля и т. п., что служит причиной многих недоразумений при обеспечении качества, прямо ухудшая его, замедляя темпы создания и освоения новых видов продукции, снижая эффективность работ по качеству. Эта форма работ по качеству превалировала в первой половине прошлого столетия. Однако за рубежом с середины 60-х годов под влиянием усиливающей конкуренции на рынке проблемы качества стали обсуждаться не только в производственных подразделениях, но и на уровне руководства фирм, которое стало понимать решающее значение качества в благополучии фирмы. В ряде работ А. Фейгенбаума (США) просматривается обеспокоенность, что забота о качестве, разложенная на всех, обезличивается, может стать ничьей [2]. В Японии складывается новый подход к качеству, основанный на идее участия всего персонала в контроле собственной деятельности, изучении и развитии методов улучшения качества. В России на многих предприятия разрабатывались новые подходы к организации работ по качеству, отличные от традиционных (БИП, НОРМ, КАНАРСПИ и др.). Развитие производства и возрастающая роль качества продукции требовали сделать следующий шаг в развитии форм организации работ по качеству с целью усиления взаимодействия всех подразделений и служб, обеспечивающих качество.

Четвертый этап – системная организация работ по качеству. К 80-м годам 20-го столетия и у нас, и за рубежом все явственнее ощущалось, что контроль качества даже при всемерном его усилении и расширении масштабов, увеличении числа объектов и участников не может существенным образом изменить в лучшую сторону состояние дел с качеством продукции. Контроль, даже всеобщий, не мог обеспечить решения многих вопросов, которые все острее ставила практика: как меняются требования к качеству с развитием технического прогресса, как качество зависит от платежеспособного спроса, как добиться непрерывного обновления качества и др. Для того чтобы объединить все возможности улучшения качества в единый комплекс, нужно было глубже проникнуть природу качества, понять, какие силы и в каком порядке участвуют в процессе создания, изготовления и обновления продукции, найти закономерности создания системы менеджмента гарантирующей непрерывное изменение качества. Так постепенно, с середины 80-х годов формировалась всеобщая система управления качеством (TQM), вобравшая себя все лучшее, что было в предшествующих системах менеджмента качества, и обогащенная стандартами ИСО серии 9000 и новыми подходами, изложенными в принципах менеджмента качества»[3]. В отдельных работах создание систем управления качеством отсчитывается от конца 19-го века, когда в производстве началось применение стандартов, метрологии, появилась конвейерная сборка. К этому же периоду относятся работы Ф. Тэйлора по внедрению допусков в конструкторскую документацию, которые заложили научные основы управления[4] Польский ученый К. Лисецки в 1997 году предложил интересную графическую схему эволюции подходов к управлению качеством (рис. 1.1). В этой схеме полностью отсутствуют разработки советских специалистов и ученых в период 1955-1978 годов. Исторически было бы правильно схему Лисецки дополнить этими разработками, что и было сделано А. Гличевым в работе[1]. Уже сегодня можно выделить два перспективных фактора: методы робастного планирования Тагути и управление знаниями (резкое увеличение доли умственного труда персонала предприятий). Следовательно, именно в этих направлениях будут развиваться системы управления качеством

Эволюция подходов к менеджменту качества

Рисунок 1 – Эволюция подходов к менеджменту качества

Практика ведущих фирм и предприятий показывает, что единый комплекс требований к качеству продукции должен обеспечиваться на всех этапах жизненного цикла продукции с непрерывным ее обновлением. В работе приведена интересная схема механизма управления качеством , в который входят следующие блоки:

  1. сфера производственного и личного потребления
  2. исследование характера и объема новых потребностей рынка
  3. маркетинг
  4. периодический контроль своей работы,
  5. конструкторская и технологическая подготовка производства новой продукции
  6. план по качеству
  7. качество изготовленной продукции
  8. информация о фактическом качестве
  9. сравнение информации
  10. выработка мероприятий по устранению причин отклонений качества
  11. реализация мероприятий по поддержанию качества или его повышению.

После всех этих мероприятий можно перейти и к выбору инструментов улучшения качеством.

3.2. Выбор инструментов улучшения качества

Подавляющее большинство как западных, так и отечественных предприятий прекрасно понимает, что без улучшения качества практически невозможно остаться в рынке. Вместе с этим достаточно много примеров, когда в инновации вложены значительные финансовые и человеческие ресурсы, а планируемое качество не достигнуто. Даже один такой неудачный опыт надолго отбивает у руководителей предприятий желание рисковать, хотя выгоды видны «невооруженным глазом». Исследования подобных ситуаций, выявляют, как правило, отсутствие у предприятий четкой всеобъемлющей стратегии улучшения. Выбор структуры менеджмента качества, подходящей конкретному предприятию, – первый шаг на пути к успешному внедрению инициатив (предложений) по улучшению качества деятельности. На рисунке 1.2 изображена схема управления и улучшения качества. Она поможет более детально разобраться какие инструменты лучше использовать для управления качеством. Ведь управление качеством это не только управление материальными потоками, но и управление людьми и процессами, определение основных факторов влияния которые воздействуют на наш конечный продукт[5].

Схема механизма управления и улучшения качества

Рисунок 2 – Схема механизма управления и улучшения качества

Стратегия, план и инструменты улучшений.

Инструменты (методы, подходы, способы) улучшения качества следует выбирать, исходя из возможностей предприятия собственными силами добиться выполнения поставленных целей и задач. Иными словами, эти инструменты должны позволить закрыть или сократить разрыв между фактическим состоянием объекта улучшения и тем, которое определяется требованиями выбранной структуры менеджмента качества. Приверженность коллектива поставленной цели позволит предприятию также избежать разочарования персонала, которое может иметь место при метаниях руководства по реализации установленных планов. Ясность цели и области каждой инициативы по улучшению должны быть такими, чтобы их вклад в общую стратегию улучшения был максимальным. Критический обзор пригодности и выгоды каждой из инициатив по улучшению в рамках общего плана улучшения должен гарантировать их соответствие и поддержку планов предприятия. Каждая инициатива должна быть также проанализирована на предмет ее приоритетности по времени. Следует также учитывать, что в зависимости от уровня корпоративной культуры предприятия какие-то инструменты улучшения могут в данное время восприниматься лучше, с меньшим сопротивлением, чем другие. Чувствительность персонала к таким временным соображениям значительно усиливает вероятность успешной реализации инициативы.

Выбор инструментов улучшения предопределяется текущими потребностями и традициями предприятия. Конкретные сроки и настроение коллектива также влияют на степень достижения успеха. Конкретный выбор и последовательность применения инструментов в отдельных подразделениях определяется планом улучшения и согласуется со стратегией улучшения всего предприятия. Рассмотрим подробнее отдельные составляющие менеджмента качества и присущие им инструменты улучшения.

Менеджмент процессов (управление процессами)

Рассматривая в числе первых инструментов улучшения управление процессами, мы исходим из того, что на практике именно в процессах производства продукции проявляется инициатива персонала, направленная на их улучшение. Как правило, улучшение процессов не требует значительных (относительно других инструментов) затрат, и содержание самого процесса обычно наиболее доступно работнику. При этом изменения в технологии можно провести быстрее, чем в проектировании или эксплуатации, что сокращает сроки получения вознаграждения.[6] Например, в Японии менеджмент процессов рассматривается как краеугольный камень ее успешной экономики и глобального присутствия на рынках в большинстве отраслей. К наиболее эффективным и перспективным инструментам менеджмента процессов можно отнести цикл Шухарта-Деминга, на базе которого зиждется улучшение; метод «Шесть сигм», позволяющий дефектность продукции свести практически к нулю; функцию потерь качества Тагути, удивительные достоинства которой еще недостаточно оценены и практически не используются на практике. Вместе с этим российские предприятия значительно отстают от западных фирм по применению реинжиниринга и «Всеобщий уход за оборудованием (англ. Total Productive Maintenance) »ТРМ, внедрение которых позволит значительно сократить затраты по многим статьям себестоимости продукции. С сожалением необходимо отметить все еще недостаточное развитие и применение на российских предприятиях статистических методов регулирования технологических процессов, тем более что степень применения статистических методов во многом и раньше, и сегодня характеризует уровень качества выпускаемой продукции.

Управление затратами (менеджмент затрат).

Качество продукции и ее цена являются главными «действующими лицами» конкурентоспособности товара. Если качество товара закладывается в конструкторской документации, то затраты на его изготовление (то есть себестоимость) целиком определяются затратами на все виды деятельности предприятия, связанные с претворением документации на товар в материальную конструкцию.[7]

В течение почти всей второй половины 20-го века управление затратами являлось управлением затратами на качество. Если в старой версии стандарта ИСО серии 9000 основной упор при улучшении был сделан на качестве продукции (без учета ее экономических характеристик), то в новой версии стандарта упор сделан уже на качестве менеджмента. При этом экономические показатели продукции стали объектом постоянного внимания служб качества.

Новая концепция управления затратами на продукцию ориентируется на то, что цели создания эффективной системы менеджмента качества направлены на обеспечение конкурентоспособности продукции в целом. А увеличение конкурентоспособности не всегда требует снижения всех затрат на качество, а только тех затрат, которые способствуют увеличению числа продаж продукции с целью достижения максимально возможной прибыли от деятельности предприятия. В этом случае цели управления качеством и управления предприятием смыкаются, а следовательно, надо перейти от управления затратами на качество к управлению всеми затратами в рамках единой экономической системы предприятия, то есть к системе управленческого учета затрат.[8] Как показывает экономический анализ, затраты на качество, то есть на процессы, непосредственно связанные с изготовлением изделия, могут значительно уступать размерам затрат, связанных с логистическими процессами (маркетинг, снабжение, транспортировка, хранение, дистрибьюция, сбыт и др.) и управлением предприятия.

Таким образом, главным объектом внимания менеджмента затрат становятся не затраты на качество, а величина себестоимости продукции, как база для проведения соответствующей ценовой политики предприятия. Менеджмент затрат должен быть сфокусирован на мобилизацию каждого работника предприятия на сокращение затрат на своем рабочем месте, на создание эффективной структуры управления, обеспечивающей наименьшие накладные расходы, на внедрение современных концепций сокращения длительности производственного цикла («Точно в срок», «Планирование потребностей», «Тощее производство», «Реагирование на спрос» и др.).

Управление проектированием (менеджмент проектов).

Учитывая тот факт, что сегодня эффективность продаж целиком зависит от удовлетворенности потребителя покупаемой продукции при эксплуатации, вопросы маркетинга и проектирования при создании новой продукции стали определяющими в ее успехе. Уже очевидно, что если даже продукция изготовлена без единого дефекта, спрос на нее в первую очередь будет определяться наличием в ней тех ценностей, которые ожидает потребитель, а не отсутствием дефектов при эксплуатации. Управление проектированием должно обеспечить как подбор, так и возможность воплощения в реальной конструкции тех показателей качества, которые превышают соответствующие показатели конкурентов.

На сегодняшний день основным инструментом высокой гарантии создания успешной продукции является применение метода «Структурирование функции качества (QFD)». Этот инструмент улучшения качества, к сожалению, практически не используется на российских предприятиях, что во многом связано как с недостаточной рекламой этого метода, так и отсутствием необходимой квалификации специалистов по его реализации. В отличие от Японии, правительство России не проводит национальной политики по улучшению качества отечественной продукции. Одного конкурса на премию по качеству Правительства РФ, участие в котором предприятий является добровольным, недостаточно для серьезной подвижки предприятий к лучшему качеству отечественной продукции, тем более, что наша страна вошла в ВТО и Евроазиатский таможенный союз. Без принятия и проведения эффективной промышленной политики допустить без ограничений на российский рынок экономических «зубров» США, Японии и Европы было бы неразумно.

В последние годы резко возрос на Западе интерес к партнерскому бенчмаркингу, который позволяет значительно сэкономить время на поиск информации по показателям качества и экономическим показателям изделий, аналогичных по назначению с выпускаемыми на предприятии. И здесь государство (в виде соответствующих структур) могло бы облегчить поиск партнеров и сократить до минимума организационные препоны. Использование метода QFD еще не гарантирует отсутствие в конструкции нового изделия конструктивных дефектов, которые могут не только привести к непредвиденным затратам (при их обнаружении и ликвидации), но, что значительно хуже, к потере имиджа этой марки продукции и резкое сокращение участия предприятия в рынке. Чем более высокой технологичности конструкция, тем больше вероятность появления конструктивных дефектов.

На западе ни одна программа по качеству не применятся без обязательного включения в нее метода FMEA-конструкция (анализ причин и последствий отказов элементов конструкции), а многие российские предприятия даже не знакомы с аббревиатурой этого метода. Эффективный менеджмент проекта не мыслим без экономического его обоснования.

Чаще всего для этого ведущие предприятия, особенно на Западе, используют метод «Функционально-стоимостного анализа (ФСА)». Этот метод достаточно трудоемок и требует высокой квалификации специалистов в равной мере разбирающихся как в технике вопроса, так и в экономике. В результате проведения ФСА, при выделенных на реализацию проекта финансовых средств, получим оптимальное распределение этих средств по элементам изделия в зависимости от их важности при обеспечении требуемой надежности функционирования изделия. Качество продукции оказалось в фокусе напряженной международной конкуренции, а управление качеством стало важнейшей задачей, которую приходится решать компаниям[9]. Выдвижение Японии в ряд экономических сверхдержав в значительной степени явилось результатом революции в сфере качества. Достижение определенного уровня качества всегда было одной из приоритетных целей человеческого сообщества, однако, если ранее эта цель редко попадала в поле зрения политических лидеров, то в наши дни положение изменилось кардинальным образом. Несмотря на то, что к разработке основ ФСА были приложены усилия и российских ученых, практика применение этого метода на отечественных предприятиях оставляет желать лучшего.

Управление ресурсами (менеджмент ресурсов).

Самый важный ресурс предприятия – люди, объединенные в формальное понятие «персонал». Качество управления человеческими ресурсами имеет решающее значение в результатах деятельности предприятия. Это доказали японские фирмы своим многолетним опытом приобщения каждого работника к убеждению, что высокое качество именно его работы имеет исключительное значение для успеха всей фирмы. Корпоративная культура японских фирм до настоящего времени остается недостижимым идеалом почти для всех корпораций, организаций и предприятий остальных стран мира. Понимая невозможность повторения результатов японских менеджеров, авторы многочисленных статей по менеджменту и качеству, как правило, ссылаются на особый менталитет японского народа. Тем не менее основные положения TQM, а также стандартов серии ИСО версии 9000, разработанные во многом на базе японского опыта, нацеливают на новый подход к управлению персоналом, в котором само предприятия из потребителя переходит в статус поставщика, а работники предприятия из рабочей силы – в потребителей. И это правильно.

Народ каждой страны имеет свой менталитет, но необходимость изменения отношений между работодателем и персоналом – веление времени и связано с растущей конкуренцией на мировых рынках.

В 21-м веке будет резко возрастать роль умственного труда, и старые трудовые отношения должны уступить новым, более эффективно раскрывающим творческие возможности работников. Также должны меняться и отношения предприятий-поставщиков и предприятий-потребителей. Тенденция развития партнерских отношений между прежними конкурентами вызвана целесообразностью объединения усилий, и даже средств, по еще более эффективному удовлетворению ожиданий покупателей продукции.

Опыт налаживания новых отношений со своими поставщиками ОАО «АвтоВАЗ» обнадеживает, что ведущие предприятия России подхватывают мировые тенденции развития бизнеса. Управление знаниями (менеджмент знаний). В принципе знание – один из ресурсов, обеспечивающих качество продукции, процессов, услуг и, в конечном случае, качества жизни. Управление им можно было бы рассматривать в подразделе управление ресурсами. Вместе с этим знание – особенный ресурс, который нельзя добыть или эксплуатировать без согласия самого человека. В предыдущие годы традиционно создание знаний являлось прерогативой в основном научных и образовательных учреждений. Новым подходом к созданию и управлению знаниями является то, что в течение последних десятилетий внимание многих исследователей в разных странах все более сосредотачивается на том, как знания создаются, используются и воспроизводятся внутри самих предприятий (организаций, корпораций, фирм). И в этом есть логика. Если предприятие является генератором новых идей, в результате которых создается новое качество и новое изделие, то способность познавать быстрее своих конкурентов уже становится серьезным конкурентным преимуществом.

Предприятие, заинтересованное в создании высококачественных изделий, создает сегодня достаточно выгодные условия для привлечения к решению сложных научных задач вузовскую и академическую науку, остро нуждающуюся в средствах, но еще более нуждающуюся в информации с «переднего края» науки и техники. Многие ученые все более охотно становятся консультантами на предприятиях. Конструкторские бюро ведущих предприятий (зарубежных и отечественных) имеют научный потенциал, не уступающий многим научным институтам. Таким образом, предприятие становится «храмом», в котором создаются и новые знания, и новые изделия. Практика показывает, что идея, созданная на предприятии, наиболее быстро воплощается в конструкцию. Если российские предприятия возьмут изложенный подход на «вооружение», то есть будут создавать так называемую «заводскую науку» (что имело место в СССР в 1950-60–х годах), то, очень вероятно, что их выход на мировые рынки значительно ускорится.

Генерирование новых идей или решение проблем является напряженным интеллектуальным трудом. Созидательный труд требует соответствующей мотивации. Следует также отметить, что большинство сложных интеллектуальных задач решается в команде, то есть коллективно. Логично допустить, что трудовые взаимоотношения предприятия и творческой команды должны быть взаимовыгодными, так как каждая сторона в равной степени зависит от другой: если не будет спроса, то не будет и предложений, и никакая команда не будет «напрягаться» без соответствующих стимулов. Таким образом, непрерывно растущий спрос на творческий, интеллектуальный труд потребует новых трудовых отношений между предприятием и работниками. Новые подходы к управлению персоналом на базе принципов TQM уже заложены в стандарте ИСО 9004:2009. Можно быть уверенными, что этот процесс со временем будет иметь весьма интенсивное развитие. После выбора инструментов можно перейти к разработке и разработке стратегии.

3.3. Современная стратегия управления качеством продукции

Успешное функционирование и развитие предприятия в рыночной экономике требует обоснованного подхода к формированию его стратегий. Во многих современных работах в области стратегического менеджмента понятие стратегии трактуется как совокупность правил и приёмов, которыми должно руководствоваться предприятия для реализации миссии и для достижения глобальных и локальных целей[9] Классификация целей позволяет конкретизировать задачу целеполагания и использовать соответствующие механизмы, разработанные для разных групп целей

Большинство исследователей связывают вопросы выбора направления и способов воздействия на качество со следующими аспектами:[10]:

Таким образом, сказанное выше вызывает необходимость исследования методов и средств анализа причин не соответствующего качества. Основным методом анализа причин является причинно-следственный анализ. Сущность причинно-исследовательского анализа заключается в установлении причинно-следственных связей между несоответствием качества продукции и вызвавшими его факторами (причинами) путем сбора, оценки и анализа данных. При этом указанные исследователи обращают внимание на три важных аспекта[11]:


—— необходимость учета при выборе направления воздействия характера изменчивости причин несоответствий качества, основанным на теории вариаций
—— необходимость исследования возможных причин с наибольшей объективностью для обеспечения принятия решений об улучшении качества на основе фактов
—— выявления различия между совпадением и причинно-следственной связью. Связь которая обнаруживает высокую степень соответствия с данными, нуждается в проверке и подтверждении на основе новых данных, собранных по тщательно разработанному плану

Важно то, что ученые не указывают на необходимость учета влияния выявленных причин на достижения стратегических целей в области качества. Между тем, одни и те же причины несоответствий качества могут иметь разную значимость для новых стратегических целей, и целей, относящихся к прошедшему плановому периоду. Таким образом, для формирования эффективной стратегии управления качеством необходима оценка влияния причин несоответствующего качества на достижение новых стратегических целей в области качества. Согласно данному формирования стратеги затрагивает не только выбор направления воздействия на качество, но и касается вопросов выбора соответствующих способов воздействия на качество продукции. Главной составляющей которых являются методы управления качеством.

С их помощью органы управления воздействуют не элементы производственного процесса, обеспечивая достижения и поддержание планируемого состояния качества продукции.[10] На сегодняшний день теория включает целый ряд раз личных методов управления качеством. Многообразие методов в сочетании со сложностью и масштабом деятельности по управлению качеством значительно усложняет их выбор, и вызывает необходимость выработки структурированного похода к выбору методов управления качеством.

Классификация современных методов управления качеством представлена в работах нескольких отечественных исследователей Гличева А.В., Мишина В.М., Окрепилова В.В. Наиболее информативно этот вопрос отражен в работе Мишина В.М., среди которых он выделяет следующие: организационно-распорядительные,экономические,социально-психологические. Проблема выбора методов управления качеством освещена лишь немногими и, на наш взгляд, недостаточно. Отметим, что при этом в работах указанных исследователей не рассматривается вопрос похода к выбору методов управления качеством в соответствии с конкретными потребностями бизнеса и приоритетами предприятия. Отсутствия такого похода, как указывает Гарднер Р., приводит к неадекватному выбору методов управления качеством, что не позволяет добиться положительных результатов в устранении причин несоответствующего качества продукции. В связи с вышеизложенным, считаем необходимым разработать принципы выбора методов управления качеством как неотъемлемой составной частью процесса разработки и выбора стратеги управления качеством. Как указывает Брун М., мероприятия по улучшению качества могут требовать существенных затрат на их реализацию.

Из этого следует, что оценка экономической эффективности стратеги — необходимый элемент в процессе ее разработки. Обобщая результаты анализа, автор предлагает методические аспекты разработки и выбора стратеги управления качеством, которые должны включать пять основных этапов :


—— выявление на основе анализа причин фактических и потенциальных несоответствий качества продукции факторов, в наибольшей степени влияющих на достижение стратегических целей в области качества;
—— определения методов и средств управления качеством как способа воздействия на качество;
—— разработка стратегии управления качеством;
—— оценка вариантов и выбор стратеги управления качеством;
—— разработка политики в области качества, поддерживающей реализацию стратеги управления качеством.

На первом этапе осуществляется выявления факторов, влияющих на достижение стратегических целей в области качества, а также оценка значимости этих факторов для достижения стратегических целей[12]. В качестве факторов, влияющих на достижение стратегических целей, считаем необходимым принять причины фактических и потенциальных несоответствий качества. Оценка факторов, влияющих на достижение стратегических целей, проводится на основе оценок значимости причин фактических и потенциальных несоответствий качества. При этом оценку значимости причин предлагается проводить по группам причин, соответствующим основным факторам, влияющим на качество продукции, которая будет оценивается. Для обеспечения пригодности исходных данных для проведения оценки значимости причин на предприятии должны использоваться заранее утверждённые классификаторы:


—— классификатор основных групп причин несоответствий качества продукции;
—— классификатор несоответствий по показателям качества продукции;
—— классификатор категорий вероятности обнаружения потребителями несоответствий качества продукции.

Как направления воздействия выбираются факторы, в наибольшей степени влияющие на качество и достижение стратегических целей. Как способы воздействия на качество выбираются наиболее пригодные и адекватные методы и средства управления качеством. Рекомендуется рассмотреть несколько вариантов стратегий, различающихся направлениями и/или способами воздействия на качество. Для формирования эффективной стратегии управления качеством при выборе методов и средств управления качеством автор считает необходимым руководствоваться следующими принципами:


—— принцип соответствия методов и средств управления качеством приоритетам развития предприятия. Применение принципа означает, что методы управления качеством необходимо выбирать в соответствии с установленными стратегическими целями, а также исходя из значимости для обеспечения качества видов деятельности, к которым они применяются.
—— принцип пригодности методов управления качеством для решения конкретных проблем управления качеством.
—— принцип укрепления стратегической позиции.

Применение этого принципа означает, что при решении конкретных проблем управления качеством приоритет должен быть отдан тем методам управления качеством, которые максимально соответствуют возможностям предприятия, укрепляют угрозам и слабым сторонам предприятия, и укрепляют конкурентное преимущество в целом.

Для оценки эффективности вариантов стратегии управления качеством рекомендуется использовать показатели эффективности инвестиционных проектов. Это позволит также оценить эффективность инвестиций в развития качества по сравнению с другими инвестиционными проектами. Для оценки эффекта от стратегии управления качеством предлагается использовать расчет эффекта от развития качества. Для оценки затрат на реализацию стратегии управления качеством предлагается использовать суммарные затраты на выполнение стратегического плана для данного варианта стратегии.[13]. Заключительным этапом разработки стратегии управления качеством является разработка политики в области качества, поддерживающей ее реализацию. В заключении отметим, что предлагаемая методика основана на систематизированном подходе к выявлению оценке и выбору направлений воздействий на качество, обеспечивающих наибольший вклад в достижение целей. Использование данной методики на предприятии позволит обоснованно принять решение о наиболее эффективных направлениях инвестиций в развитие качества.

4. Перспективы менеджмента качества

Общепринято, что в условиях кризиса главной задачей компании является повышение ее эффективности. Причем надо понимать, что эффективность в этот период должна быть связана не столько с экономией ресурсов, задействованных в прошлом, сколько с выбором новых целей. Экономить всегда проще, чем создавать нечто новое, уметь ставить и претворять в жизнь цели. Соотношение эффективности, понимаемой исключительно как экономия ресурсов, и эффективности, основанной на приоритете результативности и инноваций, является темой этой статьи. Ведь именно инновации должны стать главным антикризисным средством! Кому же в первую очередь надо заниматься повышением эффективности и выбором продуктивных целей. Кто-то в компании должен внедрять инновации при производстве продуктов и в организации деятельности. Экономический рост связан с ростом качества менеджмента.

Что же такое российский менеджмент и менеджмент качества сегодня? Прежде чем ответить на этот вопрос, приведем цитату из книги С. Чернышева.[14], взгляды которого во многом разделяем: «Можно проанализировать, что такое современный менеджмент. Есть огромное важное явление, которому 50–70 лет. На Западе оно называется менеджмент. Там оно живет и развивается. И есть нечто у нас, которое называется так же. Наши граждане, ездившие на Запад, притащили оттуда в Россию кучу всяких блестящих штучек (переводные учебники, модные технологии) и начинают их здесь «внедрять». Сколько таких штучек — неизвестно. Внедряются они здесь или нет — неизвестно. Но многие местные курсы менеджмента состоят в том, что предлагается набор разнообразных названий: программы «управления персоналом», учения гуру типа Дейла Карнеги, методы «нейролингвистического программирования» и т. п. Вам предлагают окрошку из подобных методов и программ и это называют менеджментом» [15]

К сожалению, менеджмент качества в России скорее можно причислить к числу этих самых «модных штучек», чем к средствам, приносящим ощущаемую пользу бизнесу, повышающим его эффективность в современной трактовке этого понятия. Чем занимаются менеджеры, сотрудники отдела системы менеджмента качества(СМК). Какова зона ответственности директора по качеству, отдела СМК? Какого уровня решения они могут принимать? Какое влияние имеют в общей структуре предприятия? Мы все чаще наблюдаем за тем, что неправильное понимание менеджмента качества и положений стандартов ISO серии 9000 укоренилось как в сознании менеджеров реального сектора, так и у отечественных консалтинговых компаний. Из опыта общения с ними видно, что специалисты в этой области не вполне осознают, каким образом вписывается СМК в общую систему менеджмента и какую роль она должна играть в жизни предприятия.

Имеют место такие заявления: «Внедрение систем менеджмента согласно требованиям международных стандартов — это самый подходящий и эффективный способ решения задачи повышения качества выпускаемой отечественной продукции и оказываемых услуг. Широко распространенные в мире стандарты ISO серии 9000 по своей популярности занесены в книгу рекордов Гиннеса. Стандарт ISO 9001 легко внедряется и эффективно функционирует на любом предприятии независимо от сферы деятельности и объемов производства».[15] Сложнейшая работа по реорганизации базовых принципов управления, внедрению новейших достижений мирового менеджмента, зафиксированных в стандартах ISO серии 9000, в большинстве случаев превращается в деятельность по получению сертификата соответствия. На вопрос: «Чему же реально соответствует менеджмент предприятия?», ответы дает рынок. И, увы, эти ответы бывают очень жесткими. Например, сейчас говорят о повышении пошлин на иномарки — этим правительство стимулирует покупку отечественных автомобилей. Как известно, на всех предприятиях отечественного автопрома существует сертифицированная СМК. Только данное обстоятельство никоим образом не сказывается на мнении потребителей относительно их продукции. Иначе необходимость введения пошлин отпала бы сама собой. Проблема в том, что предприятия нашего автопрома даже не решили задачи предшествующих этапов становления менеджмента качества и менеджмента вообще: воспроизводимости характеристик продукции и управления затратами, которые в конечном счете выливаются в надежность и стоимость продукции. Какие уж там технологические инновации, если модельный ряд не меняется десятилетиями! Причем все это в зарубежных компаниях реализуется в планетарном масштабе, и тратится на это обычно недели или месяцы, а не годы. Во всем мире автомобилестроение является локомотивом развития промышленности. На него работают сотни компаний. Судя о положении в этой отрасли, можно говорить о том, что ситуация на других предприятиях идентична и проблемы схожи.

Чтобы прекрасные идеи, заложенные в стандартах ISO заработали на наших российских предприятиях внятный ответ на вопрос дал Ю.П. Адлер: «Внедрению в России 6 («Шесть сигм») сигм, 5S и других прогрессивных концепций мешают 2М: менталитет и менеджмент» [16]. Менталитет — это исключительно важно, но мы хотели остановиться в нашей статье на второй составляющей — менеджменте. Необходимо включить менеджмент качества в контекст решения ключевых задач, стоящих перед менеджерами современного предприятия, задач повышения конкурентоспособности отечественных производителей. В статье прослеживается следующая логическая цепочка рассуждений — от переосмысления понятия «качество» до конкретных областей и инструментов менеджмента, направленных на преодоление управленческих разрывов между российским и западным менеджментом

Существует коренное отличие в том, как трактуют понятие «качество» в «старой» и «новой» экономике. Напомним, что в «старой» экономике спрос превышает предложение, что неизбежно ведет к диктату производителя, а в «новой» — предложение превышает спрос, и здесь устанавливается диктатура потребителя. В первом случае, не удовлетворены базовые потребности, есть простые продукты (чай, сахар, обувь, одежда, телевизор и т. п.) и простые (базовые) требования к ним. Тогда управление качеством — это проблема отдела технического контроля. А конкуренция сводится исключительно к ценовой. То же самое, но подешевле. СМК же — это управление качеством для «новой» экономики. Во втором случае существует огромное разнообразие товаров (услуг) и способов их предоставления (оказания). Конкуренция сегодня — это постоянная борьба за то, как предугадать требования клиента, какими свойствами (качеством!) должен обладать продукт, чтобы потребитель выбрал именно нас, как стать способным производить товар или оказывать услугу, отличающиеся от конкурента, как сделать это быстрей конкурента, что вообще нужно сделать, чтобы выиграть в конкурентной борьбе. «Новая» экономика ведет к новой модели конкуренции, которую характеризуют не только исключительная неоднородность свойств (качеств) товара с очень коротким жизненным циклом, но и в большей степени неоднородность фирм, способных производить все новые товары (услуги), умеющих динамично перестраивать свою деятельность! Тем самым, новая модель конкуренции фирм предполагает, что их руководители должны практически постоянно заниматься исключительно сложной задачей, которая на протяжении ХХ в.решалась не чаще чем раз в 20 лет, — обновлять бизнес-модели своих компаний[16].

Поэтому в настоящее время на первый план «выходят» такие области менеджмента, как оргпроектирование (оргдизайн, оргразвитие) и контроллинг[17]. В число ключевых компетенций современных компаний входит необходимость точного понимания своего устройства, так как без этого невозможна их непрерывная перестройка.[18]. Для решения новых задач требуются новые специалисты, в том числе специалисты по менеджменту качества, владеющие знаниями в области требований стандартов эффективной организации деятельности, вооруженные современными подходами и инструментами организационного менеджмента. Отслеживая современные тенденции в управлении, авторы далее представляют видение того, над чем надо сконцентрировать внимание при решении задачи общего повышения качества российского менеджмента.

В настоящее время с большим трудом преодолевается отставание российских предприятий в области классических управленческих технологий. Сейчас только начинают осваиваться технологии управления индустриальной эпохи — технологии управления материальными и финансовыми ресурсами. Например, в области инфорационных технологий наиболее распространенной задачей является внедрение ERP-систем, которое на Западе стало общепринятым. В то же время в «новой» экономике, которую еще называют «экономикой знаний», фокус интересов достаточно быстро смещается в сторону нематериальных активов или интеллектуального капитала. Как утверждают аналитики Всемирного банка, только 5% национального богатства развитых государств составляют природные ресурсы, 18% — материальный, произведенный капитал, а около 77% составляют знания и умение ими распорядиться. То же самое относится и к корпорациям. Именно поэтому управление нематериальными ресурсами становится ведущей парадигмой менеджмента XXI века. Нельзя строить полноценную систему управления, если не имеешь средств контроля над наиболее существенной в настоящее время частью активов компании. Характерно, что перед западной экономикой стоят те же проблемы, что и перед российской: нет ни общепризнанных методологий, ни адекватных систем управления интеллектуальными активами. Здесь мы пока почти на равных — и это шанс для наших предприятий. Общая стратегия действий, направленных на повышение уровня менеджмента в России, может быть такой же, как и в промышленной политике: заимствуя и осваивая классические технологии управления, необходимо сосредоточиться на развитии новых — тех, которые обеспечивают прорыв

В бывшем СССР в условиях централизации народного хозяйства развивались те области общей теории управления, которым в то время не придавалось большого значения в других индустриально развитых странах и которые стали исключительно актуальными сейчас. В первую очередь, это касается кибернетических подходов к управлению социально-техническими системами. Здесь есть школа. Здесь можно говорить о современных инструментах организационного менеджмента, инструментах управления корпоративной архитектурой, организационной моделью, являющейся основой оргпроектирования сегодня. Дело в том, что системы моделирования предыдущего поколения не справляются со сложностью новых задач. Решение дает «онтологический инжиниринг», технологии управления знаниями, построение модели на основе точной системы понятий. Менеджмент приближается к точным наукам. Именно это и есть передний край современной науки под названием менеджмент.

Выводы

Из вышеизложенного , можно сделать вывод, что управление качеством является очень животрепещущим вопросом, который встает перед каждым менеджером. .

В ходе работы было определено понятие:

  1. качесвтво
  2. управление качеством
  3. подходы к управлению ( процессный и системный)
  4. рассмотрены современные тенденнции в менеджменте качества
  5. рассмотрена особенность российского и европейского подхода к управлению качеством

Дальнейшие исследования направлены на следующее:

  1. управление качеством будет рассмотренно в определенной узкой специализации, на конкретном примере
  2. Проведение оценки последнего стандарта в менеджменте качества.
  3. Анализ современного мирового рынка качества
  4. Разработка нового подхода к менеджменту качества

При написании данного реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: май 2018 года. Полный текст работы и материалы по теме могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Список источников

  1. Гличев А. В. Основы управления качеством продукции./ Гличев А. В. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. – 424 с.
  2. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции / А. Фейгенбаум. – М.: Экономика, 1986. – 235 с
  3. Шадрин А. Д. Пять потребностей, восемь принципов, десять заповедей //Стандарты и качество. – 2002. – № 2. – С.54-59.
  4. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов / В. В. Окрепилов. – М.: ОАО Издательство «Экономика», 1998. – 639 с.
  5. Репин В. В. Опыт внедрения системы управления бизнес-процессами // Методы менеджмента качества. – 2003. – №5. – С.12- 17.
  6. Фидельман Г. Н., Дедиков С. В. Бизнес-процессы и изменение организации // Методы менеджмента качества. – 2002. – №№1,2. – С.11-14; С.14-18.
  7. Цугель Т. М. Десять шагов на пути к процессной структуре организации // Методы менеджмента качества. – 2003. – №2. – С.16-21
  8. Ефимов В. В. Экономика качества: Учебное пособие / В. В. Ефимов. – Ульяновск: УлГТУ, 2003. – 123 с
  9. Конти Т. Самооценка в организациях;[пер. с англ. И.Н. Рыбакова при участии Г.Е. Герасимовой / Научное редактирование В.А. Лапидус и М.Е.] Серов. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2010. — 328 с.
  10. Магомедов М.Д. Управление качеством в отраслях пищевой промышленности / М.Д. Магомедов, А.В. Рыбин — М.: Издательско — торговая корпорация «Дашков и К», 2009. — 192 с.
  11. Мельник Ю.Ф. Основи управління безпечністю харчових продуктів: навч. посіб. / Мельник Ю.Ф., Новиков В.М., Школьник Л.С. — К.: Вид-во Союзу споживачів України, 2011. — 297 с.
  12. Оспанов А.А. Проблемные вопросы обогащение муки и хлебобулочных изделий / А.А. Оспанов, В.В. Ремеле // Хлебопекарское и кондитерское Дело. — 2013. — № 2. — С. 42–45
  13. Самсонова М.В. Статистические методы в управлении процессами организации / М.В. Самсонова // Методы менеджмента качества. — 2013. — № 2. — С. 50–51..
  14. Григорьев Л. Ю «Как увеличить продажи трюфелей»// «Эксперт»,2007,- №9,С.- 550
  15. Чернышев С.Б. Управление качеством в России /С.Б.Чернышев // Русский журнал. - 2010. - № 22
  16. Карасюк Е. «Музыка японская, слова американские, исполнение наше»/Е.Карасюк //Журнал «Секрет Фирмы», 2003, - № 19.-С.35
  17. Катькало В. Организационные факторы конкурентных преимуществ фирм»/В.Катькало// «Персонал-Микс»,2005,- № 3.
  18. Труш Ю.Л.Стратегия управления качеством продукции/Ю.Л.Труш// «Молодой учёный», 2014,- № 1, с.440