ДонНТУ   Портал магистров

Ссылки по теме выпускной работы

    Материалы магистров ДонНТУ

  1. Михедова Н. В. Повышение эксплуатационных свойств зубчатых колес на основе отделочно-упрочняющей обработки зубьев

    Описание: Персональный сайт на портале магистров ДонНТУ, 2019 г.

    Руководитель: к.т.н. Лахин А. М.

  2. Шадиев А. Ю. Конструкторское и технологическое обеспечение повышения эксплуатационных хара

    Описание: Персональный сайт на портале магистров ДонНТУ, 2011 г.

    Руководитель: к.т.н., доц. Грубка Р. М.

  3. Рязвнцева Н. Н. Конструкторское и технологическое обеспечение фрезерования цилиндрических поверхностей нежестких валов

    Описание: Персональный сайт на портале магистров ДонНТУ,2010 год

    Руководитель: к. т. н. Ищенко А. Л.

  4. Никеенко Д. А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И СТРУКТУРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОТДЕЛОЧНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕЗВИЙНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ

    Описание: Персональный сайт на портале магистров ДонНТУ,2011 год

    Руководитель: д.т.н., проф. Михайлов А. Н.

  5. Тарасова Е. С. Усовершенствование конструкции и технологии изготовления элементов зубчатых муфт

    Описание: Персональный сайт на портале магистров ДонНТУ, 2013 год

    Руководитель: к.т.н., доц. Грубка Р. М.

  6. Саландаев А. Р. Повышение точности обработки фрезерованием за счет улучшения параметров качества управления

    Описание: Персональный сайт на портале магистров ДонНТУ, 2018 год

    Руководитель: к.т.н., доц. Молчанов А. Д.

    7. Научные работы и статьи

  7. КОРРИГИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

    Авторы: Гапонов Д.Е.

    Описание: В статье описывается применение различных видов корригирования зубчатых колес и технологические способы их нарезания. Показана актуальность применения корригированных передач при ремонте зубчатых механизмов.

  8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ ИСХОДНОГО КОНТУРА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С НЕСИММЕТРИЧНЫМ ПРОФИЛЕМ

    Авторы: Фролов Д.А.

    Описание: В работе приведены рекомендации по выбору параметров исходного контура и коэффициентов смещения зубчатой передачи, составленной из колес с несимметричным профилем зубьев, при расчете стандартными методами ГОСТ 16532-70 [1]

  9. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗОЙ

    Авторы: МИХАЙЛОВ М. И., БОГАЦКИЙ В. Д.

    Описание: Современное машиностроение характеризуется повышением требований к геометрическим параметрам качества изготовления поверхностей деталей – точности получаемых размеров, отклонений формы, взаимного расположения поверхностей, их волнистости и шероховатости.

  10. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

    Авторы: Браилов И.Г., Андросов С.П.

    Описание:Рассматривается вопрос моделирования зубофрезерования цилиндрических зубчатых колес. Определены векторные зависимости, описывающие профили зубьев заготовки зубчатого колеса и червячной модульной фрезы, а также их относительные движения в пространственном отображении.

  11. Анализ методов математического моделирования для исследования и изготовления зубчатых колес

    Авторы: Резников С. С., Акопян М. Г., Петров А. И.

    Описание: Статья посвящена обзору современных методов математического моделирования зубчатых колес и зацеплений для упрощения и повышения эффективности сложных, трудоемких и малопроизводительных процессов исследования, проектирования и изготовления элементов фрикционных систем.

  12. Современные тенденции развития технологии обкатного зуботочения

    Авторы: д.т.н. Калашников А.С., к.т.н. Моргунов Ю.А., к.т.н. Калашников П.А

    Описание: Рассмотрены кинематика обкатного зуботочения, применяемые режущие инструменты и режимы резания. Исследованы конструкции режущего инструмента: цельного и сборного со вставными острозаточенными резцами из твёрдого сплава

  13. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ, ГЕОМЕТРИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ

    Авторы: Скуратов Д.Л., Жидяев А.Н., Опарин В.М.

    Описание: Проведены исследования стойкости разработанных в ОНИЛ 3 СГАУ твердосплавных концевых фрез с нормальным и усиленным зубом

  14. Нестабильность глубины резания при шлифовании зубьев зубчатых колес методом копирования

    Авторы: Расулов Н.М., Шабиев Е.Т.

    Описание: Выполнен анализ влияния на точность шлифования некоторых субъективных факторов, связанных с организацией и проведением зубоформирования, имеющих относительно большие значения. Исследовано изменение глубины резания по профилю при стабильности припуска на обработк

  15. Повышение эффективности шлифования зубьев зубчатых колес методом копирования на основе управления глубиной резания

    Авторы: Расулов Н.М., Шабиев Е.Т.

    Описание:Для улучшения условий шлифования и повышения качества обрабатываемых зубьев необходимо обеспечить стабильность фактической глубины резания посредством управления влияющими на нее факторами. Увеличение наклона шлифуемого зуба в зоне обработки создает условия для относительно равномерного распределения глубины резания по профилю.

    16. Техническая и справочная литература

  16. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

    Учебное пособие

  17. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

    Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины, определения и обозначения понятий, относящихся к геометрии и кинематике цилиндрических зубчатых передач с постоянным передаточным отношением.

  18. Библиотека Машиностроителя

    Данный сайт хранит в себе смножество источников и учебных пособий, необходимых для молодого машиностроителя

  19. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

    Текст c описанием источника

    20. Учебное пособие по дисциплине «Технология производства машин» для студентов направления «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства»
  20. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЗА СЧЕТ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

    Для достижения определенного качества применяются различные методы отделочной обработки зубчатых колес. К таким методам относятся: притирка зубохонингование, прикатка, шевингование, зубошлифование. При этом методы зубошлифования обладают большей производительностью и широко используются при производстве зубчатых колес.

  21. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

    Успешное развитие инструментального производства немыслимо без серьезного научного обеспечения. Инструмент - достаточно сложный научнотехнический объект, включающий в сферу своих интересов не только такие дисциплины как технология машиностроения, металлорежущие станки и теория резания, но и математику, физику, термодинамику, металловедение, теорию машин и механизмов, ЭВМ и целый ряд других научных дисциплин

  22. Современные методы чистовой обработки зубьев цилиндрических колес

    В условиях рыночной экономики важной задачей для машиностроения является создание и производство конкурентоспособных машин и механизмов, обладающих высокими технико-экономическими показателями при малых массогабаритных размерах

  23. Методы обработки зубчатых колес

    Выбор метода обработки зубчатых колес находится в непосредственной зависимости от установленной нормы точности различных их элементов, а также от основных требований к передачам в процессе их эксплуатации.

  24. Название

    Текст c описанием источника

  25. Название

    Текст c описанием источника

    26. Специализированные сайты и порталы

  26. CIT-форум

    Крупнейший архив научной и практической информации по всем направлениям компьютерных наук

  27. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ ЗУБООБРАБОТКИ

    Цилиндрические зубчатые колёса предназначены для передачи вращательного движения и крутящего момента между параллельными осями валов.

  28. Метод копирования и обкатки зубчатых колес

    Методы предназначены для нарезания цилиндрической формы зубчатых колёс, в зависимости от образования профиля зуба.

  29. Основные отличия шлифования зубчатых колёс методом копирования и методом обката

    Плюсы и минусы методов обработки зубчатых колес

  30. Энциклопедия по машиностроению XXL

    Метод копирования заключается в прорезании впадин между зубьями модульными фрезами (рис. 8.16) дисковыми (а) или пальцевыми (б).