АВТОРЕФЕРАТ МАГИСТЕРСКОЙ РАБОТЫ

Исследование влияния природных и технических факторов на эффективность технологии очистных работ. Разработка стоимостных параметров комплексно механизированной технологии комбайновой выемки угля. Установление области применения комплексно механизированной технологии струговой и комбайновой выемки угля..

Установлене параметров горных работ, как на стадии проэктирования, так и в процессе эксплуатации угольной шахты связано с горно-экономическими расчётами. Такие расчёты требуют наличия зависимости затрат на проведение, поддержание (ремонт) горных выработок, транспорт угля и материалов, очистные работы от технических и технологических факторов. Эти зависимости получили название «стоимостные параметры». В конце 50-х годов прошлого века ИГД им А.А. Скочинского в результате выполнения научно- исследовательской работы были опубликованы «стоимостные параметры для проектирования шахт» [1]. На основе этих стоимостных параметров в последующие годы проектными и научно-исследовательскими институтами были проведены исследования и установлены «оптимальные» параметры горных работ, такие как проектная мощность шахты, размеры шахтных полей и отдельных их частей, шаг углубления стволов и т. д. Эти «оптимальные» параметры закладывались в проекты строящихся шахт, сами же стоимостные параметры вошли в курс «Проэктирования шахт» горных ВУЗов и факультетов бывшего СССР. Разработанные ИГД им. А.А. Скочинского стоимостные параметры в дальнейшем уточнялись и свою лепту в эту работу внесли и научные сотрудники ДонНТУ, такие как В.П. Прокофьев, А.С. Братишка, В.Ф. Андрушко, В.И. Стрельников и др. Так были внесены коррективы что касается влияния глубины разработки, стойкости боковых пород, способов охраны выработок, скорости подвигания лавы и т.д., разработанные стоимостные параметры по закладочным работам и т.п. С течением времени в стране проходили изменения в частности оплаты труда, цен на материалы, оборудования и энегию. В 1961 году был изменён масштаб валюты. Однако в связи с тем, что составляющие стоимостей отдельных видов горных работ изменились со временем в разных пропорциях, корректирования их простым умножением на какой-то коэффициент пересчёта не может считаться правильным. Поэтому разработка стоимостных параметров горных работ, которые соответствуют как современному уровню цен и зарплаты, так и современным представлениям о геомеханических процессах вокруг горных выработок, является актуальной научно-прикладной проблемой, которая имеет народнохозяйственное значение.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАЗРАБОТКИ И ИССЛЕДОВАНИЯ

1) Устанавливается перечень работ, необходимых для выполнения производственного процесса.
2) По каждому виду работ устанавливается объём работ Vi, который необходимо выполнить за один цикл производственного процесса.
3) Устанавливаются нормы выработки Hi по каждому виду работ, выполняемому в очистном забое при «типовых» природных и технических условиях. (При установлении норм выработки используются такие литературные источники, как «Единые нормы выработки» и «Укрупненные нормы выработки».)
4) Устанавливаются поправочные коэффициенты ki, учитывающие влияние факторов на величину нормы выработки в конкретном забое.
Определяется общий поправочный коэффициент путем перемножения всех поправочных коэффициентов:

Ki=k1*k2*…*ki.

5) Определяется установленная норма выработки, с учётом факторов влияющих на её величину:

Hiпр =Hi*Ki.

6) Определяется трудоёмкость работ, т. е. определяются необходимые затраты труда на выполнение каждого вида работ:

Ti=Vi/ Hiпр.

7) Определяется суммарная трудоёмкость работ в очистном забое:

Т=СУММА(Ti).

Подсчитав трудоемкость работ на цикл добычи угля, определяется прямая заработная плата горнорабочих очистного забоя:

Зп=Т*Тс.

Где Т - трудоемкость работ за цикл добычи угля, чел/цикл;
Тс – тарифная ставка горнорабочего очистного забоя.

Также в работе учтена оплата труда горнорабочих в ночное время, оплата бригадирам за руководство бригадой, премирование горнорабочих, заработная плата инженерно-технических работников в расчете на 1 цикл.
Начисления на заработную плату определяются по принятому в настоящее время проценту начислений. Таким образом устанавливается сумма затрат по заработной плате с начислениями в расчете на 1 цикл.
Затраты на амортизацию оборудования рассчитываются следующим образом:

За= На*Сп.

Где На – норма амортизации применяемого оборудования в расчете на цикл в процентах или в долях единицы;
Сп – первоначальная стоимость оборудования, грн.

Амортизационные отчисления определяются по каждому виду оборудования участка раздельно для каждого из конкурирующих вариантов производства. Исходными данными для расчета амортизационных отчислений служат балансовая стоимость объектов оборудования участка и норма их амортизации.
Расходы по статье «материалы» определяются по каждому виду материалов (как разового, так и многократного использования).
Исходными данными для сметной оценки месячного расхода материалов служат объемы работ, нормы расхода каждого вида материалов на единицу работ или в единицу времени и цены на материалы.
Затраты на доставку материалов рассчитываются следующим образом:

ЗiД=(Viд/Niд)*Тс.

Где Viд – объем доставляемых материалов;
Niд – норма выработки на доставку i-го вида материалов.
Где Сд – стоимость перевозки материала на 1 м, грн/м.

Исходными данными для расчета затрат за потребленную электроэнергию на участке служит полный перечень объектов потребления электроэнергии, мощность их двигателей и режим работы участка. Стоимость потребления электроэнергии рассчитывается по одноставочному тарифу, который имеет государственную силу на момент расчета (грн/кВт-час), раздельно по каждому из конкурирующих вариантов производства.
Затем все статьи затрат по очистным работам сводятся в одну, так называемую суммарную, которая будет подвергаться анализу при исследовании различных факторов, влияющих на изменение затрат по очистным работам.
Исследование влияния факторов на величину затрат производится следующим образом. Всем факторам, кроме исследуемого, задаются средние значения.
Исследуемому фактору присваивается значения от минимального до максимального и производится расчёт. Вся программа подсчета затрат для удобства анализа получаемых результатов и экономии времени выполнена на базе программы Microsoft Excel, поэтому при изменении какого-либо фактора происходит автоматический пересчет затрат на очистные работы.
По описанной методике проводятся вычисления величины внутрилавных затрат при индивидуальной и механизированной крепях в лаве и комбайновой выемке.
Расчетные данные обрабатываются методом регрессионного анализа для получения математической зависимости внутрилавных затрат от природных и технических факторов (стоимостные параметры).

Со=f(Dc, m, Lл, Lн, Тс, Цк), грн/т.

где Dc – суточная загрузка на лаву, т/сут;
m – мощность пласта, м;
Lл – длина лавы, м;
Lн – суммарная длина ниш, м;
Тс – тарифная ставка горнорабочего, грн;
Цк – стоимость очистного комплекта, грн.

В пояснительной записке работы приводятся технологические схемы центральной части лавы и концевых участков при применении индивидуальной и механизированной технологии крепления очистного забоя, по которым производиться математическое моделирование внутрилавных затрат. Графические построения схем производятся на персональной ЭВМ при помощи программы AutoCAD.

Список использованной литературы