Колоколова Наталия Александровна

    Заключительной стадией металлургического передела является изготовление проката. В данной технологии наибольшее количество механизмов (до 50-60 % от общего их числа) связаны с перемещением горячих заготовок. Особую роль в данной технологической цепочке выполняют печные рольганги, которые являются передающим и принимающим звеном между нагревательной печью и прокатным станом. Основное требование к механизмам прокатного стана (и рольгангам в частности) является обеспечение безотказной работы механизма на протяжении всего процесса прокатки.Надежность печных рольгангов достаточно высока. Однако происходящие отказы приводят к простоям всей технологической цепочке прокатного агрегата. Затраты при этом исчисляются сотнями тысяч гривен.
    Теория надежности изучает закономерности возникновения отказов и восстановления работоспособности изделия, влияния внешних и внутренних воздействий на надежность технических устройств, методы количественного определения и способы обеспечения заданного уровня надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий.Терминология теории надежности регламентируется ГОСТ 27.002-83, который распространяется на все виды технических объектов. Применительно к металлургическому оборудованию под объектом будем понимать любые машины и механизмы, узлы и отдельные детали.
    Надежность-это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. Из определения следует, что надежность - сложное свойство. В зависимости от назначения объекта и условий его применения надежность включает в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
    Безотказность характеризует работоспособность изделия в течение заданной наработки без вынужденных перерывов. Под наработкой подразумевается величина, принятая для измерения продолжительности или объема работы изделия. Количественно она оценивается временем функционирования изделия или связанными с ним показателями: числом циклов, объемом выполненных работ и др.[4, 6]

    Современное оборудование металлургического предприятия должно отвечать высоким показателям надежности, в частности безотказности. Потому что технологические линии металлургического производства, особенно прокатного, включают значительное число механизмов порядка 200-это машин и ещё порядка 50 рольгангов. Количество деталей в каждом механизме порядка 100-200. Отказ одного элемента приводит к остановке всей технологической цепочки, поэтому изучение вопросов безотказности применительно к прокатному производству является актуальной задачей современности.

    Цель работы состоит в исследовании информативности данных об отказах печных рольгангов листопрокатного стана 2300.
    Основные задачи работы: составление последовательности анализа отказов печных рольгангов листопрокатного стана 2300 и оценки качества работы ремонтной службы.

2 Теоретическая часть

    Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.
    Исправное состояние: это состояние, при котором прибор соответствует всем требованиям устнормативной – технической документации.Неисправное состояние: это состояние, при котором прибор, объект не соответствует хотя бы одному из требований нормативно – технической документации.
    Работоспособное состояние: это состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных нормативов в пределах установленных документацией. Неработоспособное состояние: это состояние, при котором значения хотя бы одного заданного параметра не соответствуют нормативно – технической документации.
    Понятие повреждение заключается в нарушении исправного состояния изделия при сохранении его работоспособности. Для любого изделия существуют понятия: дефект, неисправность, отказ, сбой и ошибка.
    Дефект: это отклонение от параметров изделия относительно заданных в нормативно – технической документации. Неисправность: форматированное представление факта проявления дефекта на входах и выходах изделия.Отказ: дефекты, связанные с необратимыми нарушениями характеристик изделия, приводящим к нарушению его работоспособного состояния.
    Сбой: дефект, заключающийся в том, что в результате временного изменения параметров изделия в течение некоторого периода времени оно будет функционировать непрерывно. Причем его работоспособность восстанавливается самонаправленно. Помехи, воздействующие на работоспособность.[4,6,8]
    Число дефектов, неисправностей, отказов, сбоев, одновременно присутствующих в изделии называют кратностью. Кратность ошибок определена не только кратностью неисправности, из-за которой она возникла, но и структурной схемой изделия, т.к. в результате имеющихся разветвлений в схеме однократная неисправность может вызвать многократную ошибку в последовательных цепях.
    Безотказность: свойство изделия, в котором он непрерывно сохраняет работоспособность в течение некоторого времени.
    Ремонтопригодность: свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов, повреждений и устранения их путем ремонта и технического обслуживания.
     Для количественной характеристики безотказности металлургических машин применяют следующие показатели. Средняя наработка на отказ Т – математическое ожидание наработки объекта от начала его эксплуатации до возникновения отказа. Вероятность безотказной работы P(t) - вероятность того, что за время t отказа объекта не произойдет, т.е. наработка на отказ Т объекта примет значение большее t (вероятность события T>t). Вероятность отказа Q(t) – вероятность того, что за время t отказ объекта наступит, т.е. время работы Т объекта до отказа примет значение меньшее t (вероятность события T     Долговечность – это свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Основной показатель долговечности - технический ресурс – наработка объекта от начала эксплуатации или капитального ремонта до наступления предельного состояния, выражающийся в показателях суммарной наработки или срока службы.
    Для количественной оценки долговечности используются следующие показатели. Средний ресурс Tp – средняя наработка объекта от начала его эксплуатации или возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние. Различают полный, использованный, остаточный ресурс. Средний срок службы Tсл – это календарная продолжительность эксплуатации объекта в те же сроки.
    Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и в приспособленности к восстановлению работоспособного состояния с помощью технического обслуживания и ремонтов.
    Сохраняемость – свойства объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение или после хранения или транспортирования.
    «Классический» характер изменения надёжности любого изделия можно представить в виде потока отказов, при этом используют законы: экспоненциальный, нормальный и распределение Вейбулла.
    Причинами отказов могут быть как эксплуатационные факторы, так и несовершенство проектирования, производства и монтажа оборудования [2,4,6]
Содержание