Sergéecheva Hélène
La faculté:
Mécanique
La spécialisation:
Les machines - outils à découper le métal et les systèmes
EXPOSE
Le sujet du travail du maître:
L'argumentation du moyen technologique par finissage au traitement des détails plats de leurs matières fragiles non métalliques.
Le chef scientifique:
Kalafatova L.
Sujet
Actualité
Les enjeux du projet
Pratique valeur
Etude
Conclusions
Littérature
Actualité.
Les industries mécaniques sont l'industrie clée et définit dans une grande mesure les échelles et les
rythmes du progrès technologique. Au nombre des tâches les plus importantes se rapporte la réduction
du coefficient d'engagement du personnel et le prix de revient de la fabrication des voitures aux
frais de la mécanisation et l'automatisation des usines, ainsi que l'augmentation de la qualité des
voitures produites.
La qualité des surfaces des détails est formée en train de l'exécution de l'ensemble des
opérations technologiques en tenant compte de la manifestation de l'hérédité technologique. Cependant
particulièrement importantes sont les opérations finales, dans le procès de qui on forme
définitivement les caractéristiques qualitatives de la couche superficielle.
La garantie de la haute qualité de la surface dans les détails exacts de la céramique – la tâche
complexe technique. à cô té de la rugosité basse limitée par les particules des micromètres, l'exigence
spécifique est l'absence des défauts de la surface dans l'aspect surface éclatée, les microfissures.
En raison de cela augmenter le rô le de l'opération finale – le finissage de diamant. Les possibilités
de l'intensification du procès peu productif du finissage est lié à l'utilisation métallique plateau
de rodage, qui travaillent sur les vitesses augmentées à l'utilisation des pâtes de diamant et les
suspensions, pour quoi la conception de l'équipement correspondant est nécessaire.
L'exemple de la
décision de la tâche formulée peut être la modernisation de la foreuse de bureau
pour la tenue des études scientifiques en ce qui concerne l'étude et le perfectionnement des procès
du finissage de la céramique des différents types y compris de la céramique antifriction du type
en bout des condensations.
Sujet
Les enjeux du projet
Le BUT du TRAVAIL – la modernisation de perceuse d'établi pour la tenue des études scientifiques
en ce qui concerne l'étude et le perfectionnement des procès du finissage de la céramique des divers
types y compris les détails de la céramique antifriction du type en bout des condensations.
Par les TâCHES PRINCIPALES du TRAVAIL, sont:
- L'étude du traitement final – les finissages de la céramique;
- La conception et la modernisation de la structure de la foreuse de bureau, aux frais des nouveaux
attributs constructifs;
- L'approvisionnement de l'universalité des mécanismes et la productivité maxima;
- Le compte et l'étude des mécanismes pour le finissage de la céramique.
Sujet
Pratique valeur.
Le finissage appellent l'opération technologique, dans laquelle le traitement du détail se passe aux
frais de l'influence des grains du document abrasif que se trouve entre les surfaces plateau de
rodage (ou de cercle finisseuse) et les détails.
En qualité plateau de rodage on utilise les documents suivants : la fonte, le cuivre, l'aluminium,
le laiton, l'étain, le verre, les «goudrons» optiques etc. Le matériel plateau de rodage doit être
plus molle que le matériel du détail traité, être résistant à l'usure et il est
bon d'être outré par les grains abrasifs. à titre de la liasse finisseuse des cercles peuvent se produire
rigide (époxyde, bakélite etc.) et les polymères élastiques.
Un important problème de la garantie de la qualité nécessaire du traitement de la céramique
sur machines finisseuses est l'élaboration des structures sures des installations de chargement et les
mécanismes des machines-outils, qui créent la pression nécessaire ouvrière dans la zone du contact le
stockage – la couche abrasive – plateau de rodage, les moyens de la correction et charger plateau de
rodage, les installations du contrô le du montant de la surface traitée en train du finissage.
Sujet
L'Analyse théorique.
En rapport avec le progrès atteint dans le domaine de la création des documents de construction de la
céramique à la base du carbure du silicium, actuel il y a une tâche de l'élaboration de
l'almazno-abrasif effectif pour les finissages de précision [1] des
détails de la céramique, par exemple en bout des condensations des pompes.
La vitesse du mouvement relatif de l'outil et le stockage dans la zone de leur contact peut être
stabilisée à chaque moment du temps et dans n'importe quel point de la zone indiquée seulement à la
condition de l'introduction de la chaîne supplémentaire cinématique de la tige du stockage vers
l'outil, qui grâce aux propriétés élastiques n'empêcherait pas la présentation de l'outil le long de
la surface du stockage.
Un tel schéma est montré sur fig. 2. [5] Ici la rotation du stockage 2 à la vitesse angulaire
est remise au moyen du lien élastique cinématique à 1 outil 3 avec
la relation de transmission égale 1, et dans la même direction, mais autour de l'axe personnel de
l'outil, i.e. les axes de la charnière 4 laisses.
Dessin 4 – Le schéma de l'installation pour la stabilisation de la vitesse du mouvement
relatif de l'outil et le stockage (l'animation: 9 images, le nombre infini des
répétitions, dimension 26,8 KB, made in MP Gif Animator)
Sujet
Etude.
La table de l'adaptation pour le finissage de la céramique (des. 5) comprend le corps 5, sur qui sur
qui on établit la table orientable. Sur la table orientable on établit la dalle démontable 2, sur qui
s'établit de fonte plateau de rodage. L'arbre 1 se réunissent en dehors du noeud de montage, et s'établit aux
orifices d'atterrissage du corps et les couvercles.
La rotation de la table se passe guidage ronde du profil V-figuratif conique. La protection des
guides contre la poussière se réalise grâce à la condensation labyrinthique 13 et 14.
La rotation de la table se réalise de l'électromoteur 27 dans la transmission à courroie sur
l'arbre 1. L'électromoteur tenir vers la dalle 6 et à la rotation de la vis 17 et a la possibilité
de se déplacer par guidage pour le réglage la tension de la courroie.
Dessin 5 – La table pour le finissage de la céramique
La structure la tête finisseuse (des. 6) comprend deux transmissions à courroie. La fixation
de la tête à la tige de la machine-outil se réalise avec l'aide du cô ne 2. Sur la deuxième poulie
conduite on dispose le doigt 3, sur qui tenir le lopin.
La tension de la courroie 16 aux premières transmissions se réalise par voie du déplacement du
verre dans la rainure, qui est fixé par le moyeu avec la fileté 9, par le boulon 18 et l'écrou 19.
La tension de la courroie 17 aux deuxièmes transmissions se réalise par le tournant du moyeu
d'excentrique disposé sur crénelure.
Dessin 6 – La tête finisseuse
À la suite des travaux d'études on créait la machine-outil pour le finissage de petites
dimensions objets de la céramique sur la base de bureau verticalement-foreuse.
Les résultats de l'expérience ont montré que la machine-outil créée assure par la mesure complète
la décision des tâches formulées liées à l'étude обрабатываемости de la céramique antifriction sur les
opérations du finissage.
Sujet
Conclusions.
La capacité de travail des surfaces associées de la friction du détail et les noeuds de plusieurs
voitures dépend de l'exactitude hermétique et la rugosité de leurs surfaces ouvrières, les
particularités de la couche superficielle. Les exigences à l'exactitude des montants et la forme de la
couche superficielle прецизионных des pièces de machines et les appareils peuvent être assurées sur
les opérations définitives de la fabrication par les méthodes du finissage abrasif. Le finissage est
la méthode définitive du traitement des produits de la céramique, assurant une haute qualité de la
couche superficielle avec la rugosité jusqu'à Rz=0,050....0,010 mkm.
Pour la tenue des études scientifiques qu'avant la définition usinabilité de divers aspects
de la céramique technique sur les opérations du finissage on créait la machine-outil spéciale sur la
base de modernisé de verticalement-foreuse. L'adaptation pour le finissage était modernisé
verticalement-foreuse, l'efficacité de qui était confirmée à la tenue des études de laboratoire en ce
qui concerne la définition usinabilité de divers types de la céramique antifriction sur les
opérations du finissage.
À la suite des études est défini que le choix des régimes et la granulation de l'abrasif sont
définis par les exigences aux paramètres à haute altitude du microrelief du produit de la céramique
et la productivité du procès. Les significations de frontière du niveau des microinégalités sont
définies avec le montant du grain également par les particularités fiziko-mécaniques et structurales
du matériel traité.
La productivité du procès du finissage avec le surcroît de vitesse et la pression dans la zone du
traitement augmente jusqu'à ce que l'augmentation de la pression n'est pas accompagnée écrasement des
grains de l'abrasif et la violation des conditions du traitement.
La machine-outil créée peut être recommandée pour la réalisation de l'opération du finissage des
détails de petites dimensions de la céramique à production en série limitée.
Sujet
Littérature
- Алмазная обработка технической керамики / Д.Б. Ваксер, В.А. Иванов, Н.В. Никитков, В.Б. Рабинович. – Л.:
Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1976. – 160 с.
- Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. – М.: Машиностроение, 1988. – 384 с.
- Бабаев С.Г., Садыгов П.Г. Притирка и доводка поверхностей деталей машин. – М.: машиностроение, 1972. – 120 с.
- Ящерицын П.И., Попов С.А., Наерман М.С. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. – Мн.: Беларусь, 1978. – 173 с.
- Орап А.А., Стахнив Н.Е., Сохань С.В. Доводка и полирование прецизионных плоских деталей. // Станки и инструмент. – 1992.– №3. – С.24-27.
- Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/Под. Ред. А.Н.Резникова. – М.: Машиностроение, 1977. – 390 с.
- Ящерицын П.И., Мартынов А.Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении: [Учеб.пособие]. – Мн.: Выш.школа, 1983. – 191 с.
- Сохань С.В. Доводка торцовых уплотнений из карбида кремния на алмазных планшайбах. // Вестник машиностроения. – 1996. – №1. –С.23-26.
-
http://www.tehinf.ru/th_art080629_proc_obrab_abraziv_instr04.htm
-
http://proftech.ru/machine-tools/Machining_tools_technical_descri/dovodka.php
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