ДонНТУ   Портал магистров

Ссылки по теме выпускной работы

    Материалы магистров ДонНТУ

  1. Магистерская работа А.О. Благодарный

    Тема: Алмазне шліфування з електроерозійними керуючими діями на робочу поверхню круга

    Руководитель: Петр Григорьевич Матюха

  2. Магистерская работа Е.Е. Шальская

    Тема: Оптимизация режимов резания при чистовом и тонком точении методом геометрического программирования

    Руководитель: Татьяна Георгиевна Ивченко

  3. Магистерская работа Е.Е. Шальская

    Тема: Оптимизация режимов резания по критериям минимальной себестоимости и максимльной производительности при тонком точении инструментами из сверхтвердых материалов

    Руководитель: Татьяна Георгиевна Ивченко

  4. Магистерская работа И.А. Кожевникова

    Тема: Повышение эффективности эксплуатации шлифовальных кругов на полимерной связке за счет электроактивации

    Руководитель: Александр Львович Ищенко

  5. Магистерская работа Е.Н. Новосельцевой

    Тема: Обеспечение производительности тонкого шлифования ХНМ за счет рационального выбора физико-механических характеристик эластичного инструмента

    Руководитель: Анатолий Викторович Байков

  6. Магистерская работа И.С. Жулина

    Тема: Определение режимов внутреннего шлифования труднообрабатываемых материалов с учетом изменения режущей способности круга

    Руководитель: Валерий Васильевич Полтавец

  7. Магистерская работа О.С. Дуболевой

    Тема: Повышение качества обработки деталей машин с использованием методов поверхностно-пластического деформирования

    Руководитель: Татьяна Георгиевна Ивченко

  8. Магистерская работа С.А. Вобликова

    Тема: Повышение износостойкости деталей машин методом поверхностной пластической деформацией с учетом функционального назначения поверхностей и участков поверхностей

    Руководитель: Виктор Васильевич Польченко

    9. Специализированные ресурсы по теме

  9. Определение конструкционных материалов

    Описание: Значение слова Конструкционные материалы в Большой Советской Энциклопедии

  10. Повышение качества металлообработки – в применении современных твердых материалов и нанотехнологий

    Описание: Статья содержит сведения о том, что использование режущего инструмента из сверхтвердых материалов оправдано при обработке деталей, изготовленных из труднообрабатываемых конструкционных материалов. Эффективность применения такого режущего инструмента доказана высоким качеством обработанных поверхностей и достигаемой точностью обработки. А также нанотехнологии позволяют получать новые конструкционные материалы с уникальными свойствами.

  11. Шлифование. Шлифование металла. Виды шлифования: круглое шлифование, плоское шлифование

    Описание: Статья содержит краткие пояснения относительно плоского и круглого шлифования, наглядное объяснение обеспечивается картинками.

  12. Круглое наружное шлифование

    Описание: На сайте детально описывается процесс обработки заготовок на круглошлифовальных станках.

  13. Что такое абразивы?

    Описание: На сайте дается определение понятию абразивные материалы, а также приводятся их типы.

  14. Зернистость

    Описание: В этой статье рассказывается о том, что шлифовальные материалы в зависимости от размера зерен основной фракции по ГОСТ 3647 – 80 делят на группы.

  15. Твердость абразивов

    Описание: На этом сайте приведена шкала оценки искусственных абразивов.

  16. Станки, используемые для осуществления операции шлифования

    Описание: В этой статье рассматривается влияние типа, мощности и состояния станка, на котором производится обработка, на выбор шлифовального круга.

  17. Абразивный инструмент

    Описание: В этой статье приводятся общие сведения об абразивном инструменте и его видах.

  18. Размер детали и форма шлифуемой поверхности

    Описание: В этой статье рассматривается зависимость между характером и формой поверхности и параметрами круга.

  19. Бесцентровое круглое наружное шлифование

    Описание: В этой статье рассматриваются примеры, когда целесообразно применять бесцентровое круглое наружное шлифование, а также приведены схемы обработки и схемы правки шлифовального круга, общий вид и кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184, а также схема наладки бесцентровошлифовального станка.

  20. Выбор режимов резания при шлифовании

    Описание: В данной статье описываются режимы, которые подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность шлифования и заданную шероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости.

  21. Разновидности точения и растачивания

    Описание: В данной статье упоминаются различные виды точения, а также утверждается, что при использовании алмазного инструмента (алмазное точение) возможно достижение шероховатости выше 14-го класса (самый высокий класс шероховатости по ГОСТ 2789 – 73).

  22. Станки для обработки деталей типа тел вращения

    Описание: В данной статье описан токарный станок с вертикальным расположением шпинделя, приведен ее эскиз.

  23. Обработка поверхностным пластическим деформированием

    Описание: В данной статье дано полное определение процесса поверхностной пластической деформации.

  24. Поверхностное пластическое деформирование

    Описание: Здесь рассказывается о самом методе, приведены наиболее распространенные способы, основные параметры процесса.

  25. Галтовка

    Описание: Описан сам процесс галтовки, приведены ее разновидности и подразделения.

  26. Виды обработки металлов

    Описание: В этой статье рекомендуются скорости оптимальные для накатывания, описана причина выбора числа проходов.

  27. Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей. Алмазное выглаживание. Обработка абразивной лентой. Притирка

    Описание: В этой статье рассказывается о процессе алмазного выглаживания, приведена схема обработки.

  28. Термомеханическая обработка многофазных железных сплавов

    Автор: Д.А. Баранов

    Описание: Описан процесс термомеханической обработки многофазных железных сплавов.

    29. Специализированные сервера, сайты, порталы

  29. Основные сведения о токарной обработке

    В статье рассказывается о сущности токарной обработки, основных видах токарных работ.

  30. Шероховатость поверхностей при токарной обработке

    Описывается основные причины образования шероховатости.

  31. Безабразивная ультразвуковая финишная обработка металлов – технология XXI века

    Рассказывается, что достоинством новой технологии БУФО является возможность одновременной обработки детали резанием и ультразвуком; при этом технология освобождается от абразива, войлока, притирочных паст и грязной ручной работы. Естественно, исключается внутрицеховая транспортировка деталей, возможные припуски, экономятся производственная площадь, электроэнергия, отпадает потребность в специалистах – шлифовщиках. При крупносерийном производстве возможна и целесообразна автомати-зация и роботизация процесса.

  32. Методы механической обработки металлов

    Рассматриваются различные методы обработки металла: со снятием материала и без снятия материала.

  33. Технология резки металла

    В данной статье повествуется о том, что резание металлов сопровождается сложной совокупностью различных деформаций - смятия, сдвига, среза, описывается их влияние на поверхностный слой и дальнейшую обработку.

  34. Резка металла: режимы резки металлов

    В этой статье описывается необходимость правильно подбирать скорость резания, глубину резания, подачу, частоту вращения шпинделя, мощность, необходимую на резание.

  35. Токарная обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

    Описывается подготовка станка для точного обтачивания, закрепление деталей при чистовой обработке, резцы для чистового обтачивания, материалы для резцов, режимы резания, обработка торцов.

  36. Токарная обработка фасонных поверхностей

    Описывается обработка фасонных поверхностей фасонным резцом, виды фасонных резцов, обработка фасонных поверхностей при одновременном действии продольной и поперечной подач резца.

  37. Обработка конических поверхностей

    Детально описывается обработка наружных конусов, обработка конических отверстий, приведен эскиз калибра-пробки для проверки конических отверстий.

  38. Погрешности при токарной обработке

    В данной статье рассмотрены основные причины возникновения погрешностей при токарной обработке, а также возможные виды погрешностей: погрешности, вызываемые неточностью станка и за-жимного приспособления; погрешности, вызываемые неточностью фор-мы, размеров и установки режущего инструмента; погрешности, вызываемые неточностью измерительного инструмента и его неправильным использованием.

  39. Пути совершенствования процесса комбинированного электроалмазного шлифования

    Здесь предлагается решение, позволяющее блокировать процесс засаливания рабочей поверхности круга и значительно снизить глубину дефектного слоя обработанной поверхности. Результат достигается путем автоматического управления электрическими режимами шлифования и назначением рациональных режимов шлифования.

    40. Техническая и справочная литература

  40. Тонкое точение

    Текст взят из Большой Энциклопедии Нефти Газа. Описаны оптимальные режимы резания, оборудование, а также точность обработки, которой возможно добиться.

  41. Связка шлифовальных кругов

    Описаны положительные качества и недостатки каждого вида связок для шлифовальных кругов.

  42. Особенности контроля на финишных операциях

    Определена необходимость контроля обработанных деталей и определение шероховатости и волнистости поверхности.

  43. Механизация и автоматизация контроля при механической обработке

    Описаны возможные варианты автоматизированного и механизированного контроля шероховатости поверхности.

  44. Приспособление для коррекции конусности при работе на круглошлифовальном станке

    Описано индикаторное приспособление, которое собственно и применяется для устранения отклонения от конусности обрабатываемой детали на некоторых круглошлифовальных станках.

  45. Применение инструмента из сверхтвердых материалов – важный резерв повышения качества и эффективности металлообработки

    Описаны преимущества и недостатки при использовании обработкой алмазами.

  46. Зависимость качества поверхности и точности обработки детали от технологической операции

    В этом разделе приведена таблица, по которой в зависимости от требуемой точности обработки поверхности можно подобрать необходимый для этого инструмент.

  47. Пример замены получистового шлифования тонким фрезерованием однозубой торцовой фрезой, оснащенной вставкой из гексанита–Р. Фрезерная головка со вставкой, оснащенной гексанитом–Р

    Здесь описана возможная альтернатива получистового шлифования.

  48. Недостатки шлифования

    Описана вероятность появления при выполнении операции шлифования прижогов (участков с пониженной твердостью) и микротрещин.

  49. Модернизация оборудования

    Описывается необходимость повышения уровня механизации и автоматизации, увеличения производительности, расширения технологических возможностей, обеспечения требований техники безопасности и т.п.

  50. Основные причины вибраций в процессе резания металлов и способы их устранения

    Приведена информация о том, что недостаточная жесткость элементов технологической системы СПИД является одной из основных причин некачественной обработки деталей на металлорежущих станках, а также указанные способы, позволяющие значительно сократить негативное влияние данных факторов.

  51. Пути и средства повышения и стабилизации режущей способности шлифовальных кругов на основе минимизации их засаливания

    Предложены новые технологические методы повышения и стабилизации режущей способности шлифовального круга путем минимизации засаливания его рабочей поверхности.

    Авторы: Л.В. Худобин , А.Н. Унянин