RU ENG
ДонНТУ   Портал магістрів

Реферат за темою випускної роботи

Зміст

Вступ

Якість продукції належить до найважливіших критеріїв функціонування підприємства в умовах щодо насиченого ринку та переважної нецінової конкуренції. Підвищення технічного рівня та управління якістю продукції визначає темпи науково – технічного прогресу та зростання ефективності виробництва в цілому.

Бережливе виробництво – це спосіб організації виробництва, що включає оптимізацію виробничих процесів, орієнтацію на потреби замовника, поліпшення якості та економію до 10% річного обороту підприємства за рахунок скорочення витрат.

Мета дослідження - розробка рекомендацій щодо впровадження ощадливого виробництва на Філію №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс».

Завдання дослідження:

  1. Проаналізувати теоретико-методологічні аспекти управління якістю продукції для підприємства.
  2. Дослідити діяльність та фінансовий стан підприємства Філіал №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс».
  3. Розробити рекомендації щодо впровадження ощадливого виробництва на підприємстві Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс».

Об'єкт дослідження: Філіал №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс»

Предмет дослідження:підходи підвищення ефективності діяльності підприємства рахунок поліпшення управління якістю продукції з урахуванням методів ощадливого виробництва.

1. Актуальність теми

В умовах ринкової економіки проблема забезпечення якості продукції підприємства – виробниками є основною, багато вчених досліджують її та розробляють нові системи та технології.

Одним з найважливіших факторів зростання ефективності виробництва є поліпшення якості продукції, що випускається або послуги. Підвищення якості продукції, що випускається, розцінюється в даний час, як вирішальна умова її конкурентоспроможності на внутрішньому і зовнішньому ринках. Конкурентоспроможність продукції великою мірою визначає престиж держави і є вирішальним чинником збільшення її національного багатства.

Зростання технічного рівня та якості продукції, що випускається, є в даний час найбільш характерною рисою роботи підприємств у промислово розвинених країнах. В умовах переважної нецінової конкуренції та насиченого ринку саме висока якість продукції є головним фактором успіху.

Якість продукції по праву можна віднести до найважливіших критеріїв діяльності будь-якого підприємства. Саме підвищення якості продукції визначає ступінь виживання фірми за умов ринку, темпи науково-технічного прогресу, зростання ефективності виробництва, економію всіх видів ресурсів, що використовуються на підприємстві.

Збільшення виробництва високоякісних виробів підприємствами зрештою має призвести до інтенсифікації економіки, зростання життєвого рівня населення, підвищення конкурентоспроможності товарів на ринках. Сучасним підприємствам необхідно навчитися, більш ефективно використовувати економічні, організаційні та правові важелі впливу на процес формування, забезпечення та підтримки необхідного рівня якості на всіх стадіях життєвого циклу товару.

Одним із способів покращення якості продукції на підприємстві є концепція ощадливого виробництва, яка з кожним роком набирає популярності серед країн світу. Дана концепція сприяє оптимізації витрат, підвищення продуктивності наявних ресурсів, а також покращення якості продукції, що випускається.

Методи ощадливого виробництва дуже ефективні для процесів, що не створюють цінності. Тому сьогодні особливої актуальності набуває розробка нових та вдосконалення існуючих методів оптимізації витрат, а також підходів до формування інформації про витрати з метою прийняття обґрунтованих управлінських рішень.

2. Теоретичні аспекти управління якістю продукції для підприємства

Одним з найважливіших факторів зростання ефективності виробництва є поліпшення якості продукції, що випускається або послуги. Підвищення якості продукції, що випускається, розцінюється в даний час, як вирішальна умова її конкурентоспроможності на внутрішньому і зовнішньому ринках.

Управління якістю є не просто функціональною сферою діяльності організації, але її стратегічним напрямком, філософією бізнесу. Управління якістю безпосередньо з ступенем задоволеності споживачів виробленої продукцією, отже, надає пряме впливом геть прибутковість підприємства міста і її ринковий успіх. Метою управління якістю продукції є вдосконалення процесу та успішне його завершення.

Цілям повинні відповідати функції та принципи управління (схема 1), які сформульовані в МС ISO серії 9001:2015. Виконання організацією цих принципів говоритиме у тому, організація може створити в собі систему ефективного управління, орієнтованого на процеси.

Основні функції та принципи управління якістю

Схема 1 – Основні функції та принципи управління якістю

Вивченням вищезазначених принципів займався відомий вчений Вільямс Едвардс Демінг, який запропонував наступний підхід у вивченні контролю якості. Цей підхід став відомий як «цикл Демінга», або PDCA у якому він виділив чотири основні стадії – «план, здійснення, перевірка, дія»[1].

Цей цикл часто називають циклом PDCA (Plan – Do – Control – Act). Демінг вважав за краще називати його циклом PDSA (Plan – Do – Study – Act), але така назва не прижилася[2].

Будь-яка система управління якістю ґрунтується на застосуванні прогресивних методів управління якістю. Метод – це сукупність раціональних дій, які необхідно зробити, щоб вирішити певне завдання чи досягти певної мети[3]. Основні методи управління якістю продукції представлені такими (табл.1). Вони активно використовуються на сучасних підприємствах. Особливої популярності набуває метод ощадливого виробництва.

Таблиця 1 – Основні методи управління якістю продукції
Назва методу Характеристика
Метод «Шість сигм» Підхід до вдосконалення виробничого процесу через пошук та виключення причин помилок чи дефектів у бізнес-процесах, зосередившись на критично важливих для споживача вихідних параметрах.
Ощадливе виробництво Це підхід до управління організацією, спрямований на підвищення якості роботи за рахунок скорочення втрат. Цей підхід поширюється попри всі аспекти діяльності – від проектування і виробництва, до збуту.
Збалансована система показників Система стратегічного управління компанією на основі вимірювання та оцінки її ефективності за набором оптимально підібраних показників, що відображають усі аспекти діяльності організації, як фінансові, так і нефінансові.
Реінжиніринг Радикальне переосмислення та перепроектування ділових процесів для досягнення різких, стрибкоподібних покращень головних сучасних показників діяльності компанії – таких як вартість, якість, сервіс та темпи.
Самооцінювання Вичерпний та систематичний перегляд принципів діяльності компанії та досягнутих нею результатів, що здійснюється з урахуванням моделі розвитку бізнесу, яку реалізує дана компанія.

Використання даних метод допоможе як поліпшити функціонування системи управління, а й сприятиме збільшенню ефективності підприємств, отже, і скорочення різних видів втрат.

Найбільш актуальною проблемою підприємств є пошук шляхів економічного зростання з урахуванням національних особливостей. Відповідно до теорії американського економіста та історика, Уолт У. Ростоу, вихід із стану слабкого розвитку може бути описаний серією кроків чи стадій, якими має пройти будь-яка країна. Цей висновок був отриманий як результат вивчення економічної історії розвинених країн, що пройшли через стадію ривка до зростання, що самопідтримується. Що ж до інших країн, то вони знаходяться на стадіях чи традиційного суспільства, чи дозрівання передумов для ривка. Однією з головних умов є мобілізація внутрішніх та іноземних інвестицій для прискорення економічного зростання[4].

Ключова мета ощадливого виробництва полягає у переході до ощадливого та ефективного виробництва з культурою постійного вдосконалення. Відповідно, ощадливе виробництва виступає як найбільш вдале поєднання передової управлінської думки останніх десятиліть, є результатом систематизація досвіду організації виробничого процесу провідних світових компаній, таких як: Toyota, General Electric, Ford. У загальному вигляді, ощадливе виробництво є управлінською технологією, основою якого є зниження витрат, збільшення ефективності та ступеня задоволення потреб замовника [5].

Принципи та інструменти «ощадливого виробництва» розроблені для впровадження у виробничих системах комерційних підприємств, основною метою яких є мінімізація витрат та максимізація прибутку[6]. Впровадити цю концепцію для підприємства, безсумнівно, важливо, проте слід і вміти оцінити отриманий ефект від застосування.

Для «ощадливого виробництва» найбільш значущим є показники результативності та ефективності, їх розрахунків можуть використовуватися показники, які можна класифікувати за трьома ознаками:

  1. Зовнішнього прояву, тобто цінності споживача результатів діяльності підприємства.
  2. Внутрішнього прояву, тобто того, за рахунок якого напряму діяльності забезпечується ощадливість.
  3. Застосовуваний конкретний інструмент «ощадливого виробництва».

Показники зовнішнього прояву результатів діяльності підприємства та пріоритети їх поліпшень, безумовно, досягаються «внутрішньою якістю» або відповідно до класифікації. Показники внутрішнього прояву класифіковані за чотирма групами ознак: загальносистемної значущості; частці витрат за створення цінності товару у його виробництві; частці витрат на логістику; рівнем «замороженості» капіталу[7].

Кожна з класифікаційних ознак оцінюється рядом приватних показників. Безумовно, запропоновані групи та показники, що входять до них, не претендують на повноту, універсальність і тим більше обов'язковість до застосування. Це має визначатися самим підприємством, знову ж таки з урахуванням специфіки та особливостей продукції і здійснюваних процесів. При формуванні запропонованих показників враховувалися, з одного боку, ідеологічні підходи, що використовуються в «ощадливому виробництві» (боротьба з усіма видами втрат), а з іншого – бралося до уваги те, щоб за найменшої кількості показників можна було б прийняти досить обґрунтоване управлінське рішення внутрішніх покращень[8].

Вивчивши основні аспекти «ощадливого виробництва», можна зробити такі висновки (табл.2)[9].

Таблиця 2 – Організаційні цінності «ощадливого виробництва»
№ п/п Найменування цінності Сутність цінності
1 Безпека Розглядається з погляду пріоритету життя та здоров'я персоналу, безпека стосується процесів виробництва продукції та інших організаційних процесів.
2 Цінність для споживача Своєчасне виявлення вимог клієнтів до продукції та послуг, моніторинг за зміненими потребами клієнтів та створення цінностей, за які вони готові платити.
3 Клієнтоорієнтованість Заходи щодо збереження існуючих клієнтів та виявлення їх нових потреб, залучення нових споживачів.
4 Скорочення втрат Усунення втрат сприймається як основна умова конкурентоспроможності організації, у зв'язку з чим керівник організації має залучати весь персонал скорочення всіх видів втрат.
5 Цінність часу Надлишковий час, який витрачається на виконання робіт або надання послуг, згодом обертається значними втратами.
6 Повага до людини Людські ресурси є одним із основних джерел створення цінності для споживача, лише персонал забезпечує успіх до споживача.

Ощадливе виробництво сьогодні повсюдно визнається як найбільш ефективний, надійний і мало витратний шлях компаній до виходу з кризи та підвищення конкурентоспроможності у глобальному масштабі.

3. Аналіз діяльності підприємства філія №3 «ММЗ» ЗАТ «ЗОВНІШТОРСЕРВІС»

Металургійний завод засновано 1898 р. французьким акціонерним товариством «Генеральне товариство чавуноплавильних, залізодетальних та сталеливарних заводів «Росія» для виробництва листового та сортового прокату».

За останні роки завод змінював форми власності від державної до орендної та назад, був заводом потім комбінатом і назад.

З 28.03.2017 р. Макіївський металургійний завод є філією №3 ЗАТ «Зовнішторгсервіс» (далі Філія №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовніштогрсервіс»).

Основний вид діяльності – виробництво металопрокату та рейкових скріплень, заготівлі, переробки металобрухту чорних металів: катанка, куточки, швелери, арматурний прокат, круглий прокат, клема ПК[10].

Основні цехи та обладнання підприємства складається з цеху прокатного переділу, який включає ділянку приймання, обробки та відвантаження заготовки, безперервний дрібносортний стан 150, безперервного сортового стану 390, ділянки відвантаження та обробки готового прокату, вальцетокарної ділянки, відділення з виготовлення рейкових скріплень, ділянки ПІС, відділення вогневого різання, відділення преса.

Для будь-якого бізнесу важливо реально бачити ті важелі, якими він може керувати – внутрішні ресурси компанії, а також розуміти фактори, що знаходяться поза зоною впливу – зовнішні загрози. Просте розуміння цих моментів уже економить бюджет та час.

Для початку збудуємо загальну матрицю, що включає сильні та слабкі сторони підприємства, а також можливості та загрози з боку зовнішнього середовища (табл. 3).

Таблиця 3 – SWOT-аналіз підприємства «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс»
Сильні сторони (S – Strengths) Слабкі сторони (W – Weaknesses)
  1. Якість продукції.
  2. Наявність тривалих надійних відносин з постачальниками.
  3. Досвід роботи підприємства.
  4. Стабільний попит продукції.
  5. Активна соціальна політика (АСП).
  6. Широкий асортимент продукції.
  1. Обмежені фінансові можливості.
  2. Високий ступінь зношеності основних фондів.
  3. Відсутність інноваційної діяльності.
  4. Нестача молодих фахівців.
  5. Відсутність практики маркетингових досліджень.
  6. Значне зношування обладнання.
Можливості(О – Opportunities)) Загрози (T – Threats)
  1. Досить високий рівень конкурентоспроможності вітчизняної металургії на внутрішньому та зовнішньому ринку.
  2. Збільшення обсягів поставок та продажів.
  3. Розвиток та впровадження нових товарів.
  4. Пошук іноземних споживачів.
  5. Інновації у сфері управління підприємством.
  6. Державне фінансування металургійної галузі.
  7. Державні програми розвитку галузі.
  8. Наявність стабільного попиту.
  1. Зростання цін на сировину та енергоресурси.
  2. Тенденції до зниження цін на металопродукцію у зв'язку із проявом кризових явищ у світовій економіці.
  3. Висока енерговитратність виробництва.
  4. Збільшення імпорту.
  5. Зростання податків.
  6. Нестабільна політична та економічна ситуація в країні.
  7. Збільшення цін на сировину.
  8. Відсутність кваліфікованих спеціалістів.
  9. Ненадійність постачальників.
  10. Законодавство в галузі екології.
  11. Збільшення рівня інфляції.
  12. Зростання тарифів на електроенергію та воду.

Завдяки SWOT-аналізу можна проектувати стратегію підприємства, послуг та його товарів. Даний алгоритм також можна застосувати для особистісного самоаналізу підприємства та його професійного зростання. Також можна назвати конкурентні переваги середовища конкурентів.

У табл. 3 ми бачимо важелі, якими можемо керувати – внутрішні ресурси підприємства, а також розуміти фактори, що поза зоною впливу, тобто зовнішні загрози для підприємства. Просто розуміння цих моментів зможе значно заощадити підприємству не лише бюджет, а й час, що є дуже важливим чинником.

4. Розробка рекомендацій щодо впровадження технології Береждівського виробництва на підприємстві

Система ощадливого виробництва гранично конкретна. Для того щоб перебудувати виробництво, спочатку потрібно навести лад у наявній системі, усунувши найбільш явні «відпливи», тобто мінімізувавши приховані втрати, звівши нанівець непотрібні дії. Таким чином, підвищиться ефективність та налагодиться господарювання та в інших сферах. Тому необхідно насамперед визначити основні види потенційних втрат з виробництва.

На підприємстві рекомендується використання двох інструментів ощадливого виробництва – система 5S та Канбан.

Впроваджуючи систему 5S фактично, при зміні робочого місця можна отримати декілька видів результатів:

  1. По-перше, можна скоротити час виконання виробничих операцій (наприклад, час виготовлення деталі).
  2. По-друге, можна скоротити час виконання невиробничих чи допоміжних операцій (наприклад, підготовка до роботи, переналагодження, прибирання робочого місця).
  3. По-третє, можна знизити рівень шлюбу (наприклад, за рахунок скорочення кількості помилок під час вибору інструмента або деталі).
  4. По-четверте, можна підвищити безпеку роботи.

Прямий економічний ефект вдається вважати досить рідко, т.к. навіть якщо вдасться скоротити час виконання основних виробничих операцій, тобто в результаті покращення організації робочого місця зробити більше деталей або готових виробів, не обов'язково підприємство отримає від цього додатковий прибуток. Можливо, підприємство може продати лише певний обсяг продукції, і тоді виробництво додаткових одиниць продукції не принесе прибутку, а лише збільшить запаси готової продукції, з якою теж потрібно щось робити.

Розумну оцінку потенційного результату можна дати, тільки маючи перед очима готовий приклад зі схожими вихідними умовами – надто багато факторів впливає на кінцевий результат. Одні й самі пропозиції можуть прийматися і відкидатися різними людьми і різними колективами залежно від того, наскільки об'єктивно чи суб'єктивно оцінюється фактичний результат.

Зробимо розрахунок економічної ефективності від використання інструменту «канбан» у Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» для обґрунтування доцільності впровадження запропонованих заходів (табл. 4).

Таблиця 4 - Розрахунок економічної ефективності від впровадження системи Канбан
Показники Метод розрахунку Розрахунок
Зниження трудомісткості виробництва в результаті впровадження інструменту «канбан» ΔТобщ = ∑Nр(tшт1 - tшт2), Nр – річний обсяг випуску у натуральному вираженні; tшт1, tшт2 – норма часу виготовлення одиниці виробленої продукції (год.) ΔТобщ = 477938 • (0,0481 – 0,0291) = 9080,822 н/год
Відносне (умовне) вивільнення чисельності робітників за рахунок зниження трудомісткості ΔЧ = (ΔТобщ / (Fпол.р • Ка.н)), Fпол.р. – річний корисний фонд робочого дня 1-го робітника (год.); Ка.н. - Коеф-т виконання норм виробітку. ΔЧ = (9080,822 / (1769 • 1)) = 5,13
Зниження трудомісткості виробництва одиниці виробленої продукції, % а = 100(1 - (tшт1 / tшт2)), а – зниження трудомісткості, % а = 100 • (1 - 0,70) = 30%
Приріст продуктивності праці (виробітку) на основі зниження трудомісткості, % ΔПТ = ((100 • а) / (100 – а)) ΔПТ = 1352 - 70 = 19,31%
Відносне (умовне) вивільнення чисельності робітників за рахунок збільшення використання основних робітників ΔЧ = Чвих (1 – (Fпол.до впров / F пол.після впров.)) , Чисх – вихідна чисельність персоналу; Fпол. - Корисний фонд робочого часу одного робітника до впровадження організаційно-технічних заходів та після. ΔЧ = 1981 • (1 - (1544 / 1581)) = 46,4
Приріст продуктивності праці внаслідок економії чисельності працюючих ΔПТ = ((ΔЧ • 100) / (Чвих - ΔЧ)) ΔПТ = ((46,4 • 100) / (1981 – 46,4)) = 2,46%

Дані таблиці 4 показують, що внаслідок впровадження системи «канбан» спостерігається приріст продуктивності праці внаслідок економії чисельності працюючих на 2,46%; знизилася трудомісткість виробництва одиниці виробленої продукції на 30%; відносне (умовне) вивільнення чисельності робочих з допомогою зниження трудомісткості становило 5 чол., рахунок збільшення використання основних робочих – 46 чол. Таким чином, впровадження запропонованих рекомендацій, а саме системи Канбан, у діяльність Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» є доцільним, що обґрунтовано результатами розрахунку економічної ефективності. А система 5S стане додатковим поліпшенням у комбінації з системою Канбан.

Для розрахунку економічної ефективності від впровадження інструментів ощадливого виробництва ми будемо використовувати статистику з металургійної галузі [12]. За даними покращення спостерігаються від 10 до 30%. Враховуючи фактори, що впливають на діяльність підприємства та можливі загрози, сильні та слабкі сторони Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» ми візьмемо 12% і зробимо розрахунок всіх основних показників підприємства, проаналізуємо результат змін ситуації на підприємстві після впровадження ощадливого виробництва.

Визначимо загальний економічний ефект, який позначиться на основних показниках підприємства після впровадження інструментів ощадливого виробництва (табл. 5).

Таблиця 5 - Основні показники підприємства після впровадження інструментів дбайливого виробництва
№ Найменування показника Значення Відсоткова зміна, %
Без заходів Із заходами
1 Облікова чисельність персоналу, чол 1981 1743 -12
2 Загальні трудовитрати, чол-година 1581 1391 -12
3 Непродуктивні втрати, в т.ч., чол-година: 46,4 40,8 -12,1
3.1 від надвиробництва 12,4 10,9 -12,1
3.2 усунення дефектів 18,7 16,5 -11,8
3.3 від очікувань 15,3 13,5 -11,8
4 Позапланові простої, година: 519,12 456,8 -12
4.1 Стан 150 254,56 224 -12
4.2 Стан 390 264,56 232,8 -12
5 Відходи виробництва, т: 789,69 694,9 -12
5.1 Стан 150 364,56 320,8 -12
5.2 Стан 360 425,13 374,1 -12
6 Продуктивність праці, % 78 87,4 12,1
7 Загальний показник втрат виробництва, % 37 32,57 -12
8 Якість продукції, % 75 84 12

За даними таблиці 5 можна дійти таких висновків: спискова чисельність скоротиться на 12% з допомогою використання системи «Канбан», що скоротить витрати на персонал; непродуктивні втрати зменшуватимуться на 12,1%. Позапланові простої, що збільшувалися у період трьох років, скоротяться на 12%, що призведе до збільшення випуску продукції на обох станах. Так слід зазначити, що відходи виробництва двох станах 150 і 390 скоротяться на 12%, що сприяє бережливому використанню ресурсів для підприємства (табл.5). Продуктивність праці збільшиться на 12,1%. Оскільки концепція ощадливого виробництва спрямовано скорочення всіх видів втрат, то, загалом, цей показник досягне першого року 12%. І якість продукції після впровадження технології ощадливого виробництва збільшиться на 12%.

Для підприємства Філія №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» було розроблено та економічно обґрунтовано два основні заходи:

  1. Впровадження системи 5S, яка сприятиме зниженню кількості нещасних випадків, підвищенню рівня якості продукції та зниженню кількості дефектів, створенню комфортного психологічного клімату та стимулювання бажання працювати, уніфікації та стандартизації робочих місць, підвищенню продуктивності праці за рахунок скорочення часу пошуку предметів у рамках робочого простору.
  2. Впровадження системи Канбан, яка своєчасно створюватиме якісний продукт, забезпечуючи контроль на кожній стадії виробництва.

Оцінивши економічний ефект від впровадження, ми з'ясували, що основні показники підприємства покращуватимуться на 12%, що призведе до покращення його діяльності та сприятиме подальшому покращенню його роботи.

Висновки

Управління якістю на підприємстві – це керівна діяльність із забезпечення проектування, виготовлення та реалізації товарів, що володіють досить високим ступенем корисності та задовольняють запити споживачів.

На сучасному етапі розвитку економіки особливого значення набувають питання підвищення ефективності діяльності підприємства за допомогою використання сучасних інструментів менеджменту, зокрема концепції «ощадливого виробництва».

Ефективним методом підвищення управління якістю на підприємстві Філія №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» буде запровадження інструментів ощадливого виробництва.

Впровадження інструментів «Бережливого виробництва» – це перехід підприємства на новий, якісніший рівень, що передбачає залучення до процесу всіх співробітників Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс». Управління якістю продукції виробничого підприємства є надзвичайно актуальною проблемою для сучасних підприємств.

Таким чином, впровадження запропонованих рекомендацій у діяльність Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» доцільно, що обґрунтовано результатами розрахунку економічної ефективності.

Так само було здійснено прогноз змін основних показників виробництва з урахуванням статистичних даних про ефект, що досягається на підприємствах металургійної галузі за рахунок впровадження ощадливого виробництва. А саме такі показники як спискова чисельність персоналу, позапланові простої, відходи підприємства, невиробничі втрати скоротяться на 12%, що сприятиме покращенню діяльності підприємства та покращенню якості продукції.

Загалом впровадження інструментів ощадливого виробництва на підприємстві Філії №3 «ММЗ» ЗАТ «Зовнішторгсервіс» призведе до його економічної ефективності та сприятиме зростанню його конкуренції на ринку за рахунок покращення якості продукції та роботи підприємства в цілому. Не тільки за рахунок скорочення позапланових простоїв та скорочення відходів підприємства, але через скорочення інших видів втрат, наприклад транспортування продукції, усунення дефектів, часу очікування тощо.

На момент написання цього реферату магістерську роботу ще не було завершено. Остаточне завершення будівництва: червень 2023 року. Повний текст роботи та матеріали на тему можна отримати у автора або його наукового керівника після вказаної дати.

Перелік посилань

  1. Огвоздин, В. Управление качеством. Основы теории и практики: учеб. пособие / В. Огвоздин; Дело и сервис. – Москва, 2017 г. – 261с.
  2. Герасимова, Е.Б. Управление качеством / Е. Б. Герасимова, В. И. Герасимов, А. Ю. Сизикин – Москва: ФОРУМ: ИНФРЛ-М, 2007. – 256c.
  3. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами / Э. Деминг // Выход из кризиса. – М.: Альпина Паблишер, 2012. – 419 с.
  4. Вумек, Дж. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/ Дж. Вумек, Д. Джонс. – Москва: Альпина Паблишер, 2013. – 720 с.
  5. Погребняк, С. И. Бережливое производство. Формула эффективности / С. И. Погребняк. – Москва: Триумф, 2013. – 308 с.
  6. Чечевицына, Л. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности / Л. Н. Чечевицына, К. В. Чечевицын // Ростов н/Д: Феникс – 2013 – C. 368.
  7. Николаева, А. Б. Оценка эффективности внедрения бережливого производства на промышленных предприятиях / А. Б. Николаева // Вестник экономики, права и социологии. – 2016. – №4. – С. 69- 72.
  8. Замбржицкая, Е. С. Оценка качества металлопродукции как элемент анализа конкурентоспособности металлургических предприятий / Е. С. Замбржицкая, А. Н. Шаповалов, Р. Р. Дема, М. В. Харченко // Бюллетень науки и практики. – 2019. – №9. – 262- 269.
  9. Романюк, Н. В. Особенности внедрения принципов всеобщего управления качеством в деятельности предприятия / Н. В. Романюк, Е. А. Романюк, А. А. Журбинова // Экономика и маркетинг в ХХІ веке: проблемы, опыт, перспективы : Сборник материалов XVII международной научно-практической конференции, посвящается 100-летию ДОННТУ, Донецк, 25–26 ноября 2021 года / Редколлегия: А.А. Кравченко [и др.]. – Донецк: Донецкий национальный технический университет, 2021. – С. 560-565. – EDN IXYYMO.
  10. Романюк, Н. В. Основные инструменты бережливого производства / Н. В. Романюк, А. А. Журбинова // Стратегия устойчивого развития в антикризисном управлении экономическими системами : Материалы VI Международной научно-практической конференции, Донецк, 08 апреля 2020 года. – Донецк: Донецкий национальный технический университет, 2020. – С. 136-140. – EDN UVAKVR.
  11. Романюк, Н. В. Анализ эффективности применения технологии бережливого производства на промышленных предприятиях ДНР / Н. В. Романюк, А. А. Журбинова // Экономика и маркетинг в XXI веке: проблемы, опыт, перспективы : Сборник материалов XVI международной научно-практической конференции: посвящается 100-летию ДОННТУ, Донецк, 19–20 ноября 2020 года. – Донецк: Донецкий национальный технический университет, 2020. – С. 96-101. – EDN DTDWDL.
  12. Романюк, Н. В. Роль человеческого фактора при внедрении концепции бережливого производства на предприятии / Н. В. Романюк, А. А. Журбинова // Стратегия устойчивого развития в антикризисном управлении экономическими системами : Материалы VIІ Международной научно-практической конференции, Донецк, 08 апреля 2021 года / Отв. редакторы О.Н. Шарнопольская, И.А. Кондаурова, Е.Г. Курган. – г. Донецк: Донецкий национальный технический университет, 2021. – С. 198-204. – EDN VNRVJR.