Главная страница ДонНТУ Страница магистров ДонНТУ
Биография Магистерская диссертация Электронная библиотека Ссылки по теме Отчет о поиске Индивидуальное задание
БИБЛИОТЕКА
ПО ТЕМЕ МАГИСТЕРСКОЙ ДИССЕРТАЦИИ
Колесник Екатерины Владимировны
Тема магистерской
диссертации: "Разработка, расчет и иследование работы манипулятора для быстрой замены погружного стакана, который зашищает
сталь от вторичного окисления во время ее безпрерывной разливки".
Руководитель работы: д.т.н. ,проф. кафедры "МОЗЧМ" Еронько Сергей
Петрович
В результате проведенного поиска были найдена литература, в той или иной мере соответствующая теме диссертации.
«Теория разливки и кристаллизации стали» Повышение серийности непрерывной разливки стали и обеспечение ее защиты от вторичного окисления на
современных МНЛЗ являются главными условиями повышения технико-экономической эффективности процесса получения качественной непрерывно литой
заготовки. При этом особое требования предъявляют к огнеупорным погружным стаканам, используемым в качестве защитных элементов, предотвращающих
контакт поверхности истекающей струи стали с окружающей атмосферой на участке промковш-кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок. Частая
их замена по причине
быстрого разрушения или заметалливания не только нарушает нормальный ритм непрерывной разливки, а и снижает выход годного в среднем на 1,5 %,
поскольку участок заготовки, сформировавшийся во время замены вышедшего из строя стакана, согласно требованиям действующих технологических конструкций,
должен быть вырезан из-за низкого качества структуры и наличия так называемого «пояса», образующегося даже при кратковременном прекращении поступления
жидкого металла в полость кристаллизатора.
Источник:
(Металлургические процессы и оборудование №1(3)-Днепрогидромаш,2006.)
2.Физическое моделирование процессов внепечной обработки и разливки стали
Технология непрерывного литья заготовок, предполагающая подачу в непрерывном режиме жидкой стали в специализированную водоохлаждаемую бездонную изложницу – кристализатор, совершающую качательные движения, и вытягивание частично затвердевшего слитка, занимает в настоящее время ведущее положение в сталеплавильном производстве по отношению к разливке металла сверху или сифоном.
Непрерывная разливка стали в сравнении с разливкой в изложницы обладает целым рядом преимуществ, главным из которых являются исключение из производственного цикла блюмингов и слябингов, снижение в 3-4 раза отходов металла, существенное повышение производительности труда, возможность автоматизации и автоматизации процесса дозированного перелива жидкой стали из ковша в металлоприемник.
Благодаря постоянному совершенствованию этого прогрессивного способа получения металлических заготовок стало возможным разливать спокойную сталь практически любого состава.
Идея непрерывной разливки, принципы которой наиболее полно впервые были сформулированы в 1846 г. Г. Бессемером, долгое время не могла найти реального воплощения по целому ряду причин, главной из которых являлось отсутствие возвратно-поступательного движения кристализатора. Лишь спустя восемьдесят лет (1933 г.) в Германии выдается патент, согласно которому в конструкции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) предусмотрено применение кристализатора, совершающего в процессе разливки качательное движение.
Применение машин непрерывного литья заготовок в промышленных масштабах началось в 50-х гг. 20 ст. За прошедшие пятьдесят лет технология непрерывной разливки постоянно совершенствовалось по нескольким направлениям:
- пасширялся сортамент выпускаемой продукции;
Источник: (Физическое моделирование процессов внепечной обработки и разливки стали.- К.: Техника, 1998.- 136 с.)
3. Steel flow optimization in five-strand tundish.
The research of steel flow in five strand asymmetric tundish of CCM No.1 has been carried out using
cold physical modeling. The model of tundish has been on the been made on the scale 1:5 and then has
been studied the character of flow and then has been studied the character of flow and residence times
for “the basik operational case”. We have studied also the change of this flow during some emergency
cases (deflection of shroud nozzle, closure of some casting strand).
Оптимизация разливки стали в разливочном устройстве с пятью отверстиями.
Исследование разливки стали в пяти отверстиях асимметричного разливочного устройства Номер 1 CCM
было выполнено с помощью физического моделирования. Модель разливочного устройства была сделанна в
масштабе 1:5 для изучения характеристик потока, затем был изучен характер потока во время разливки
“основной эксплуатационный случай”. Мы изучили также изменение этого потока в течение некоторых чрезвычайных
случаев (отклонение сопла экрана, замыкание литейного отверстия). Мы также оценили наклонную поверхность
воздействия и влияние установки дамбы с целью предложить такое размещение, чтобы при эксплуатационных условиях
увеличить качество стали.
.
Источник: (V.: 3-th. Conf. "Clear Steal", Balatonfured, Hungary,1997)
4.Производство стали в электрических печах.
В электоропечи можно получать легированную сталь с низким содержанием серы и фосфора, неметаллических включений, при этом потери легирующих элементов значительно меньше.
В процессе электроплавки можно точно регулировать температуру металла и его состав, выплавлять сплавы почти любого состава.
Электрические печи обладают существенными преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами, поэтому высоколегированные инструментальные сплавы, нержавеющие шарикоподшипниковые, жаростойкие и жаропрочные, а также многие конструкционные стали выплавляют только в этих печах.
Мощные электропечи успешно применяют для получения низколегированных и высокоуглеродистых сталей мартеновского сортамента. Кроме того, в электропечах получают различные ферросплавы, представляющие собой сплавы железа с элементами, которые необходимо выводить в сталь для легирования и раскисления.
Устройство дуговых электропечей.
Источник: (http://www.waste.com.ua/cooperation/2004/thesis/kliaginr.html)
5.Рычажный механизм
Рычажный механизм, механизм, состоящий из звеньев, соединённых между собой в низшие кинематические пары. Р. м. бывают плоские и пространственные. В плоских Р. м. звенья соприкасаются по окружности (шарниры, вращательные пары) и по линии (поступательные пары). В пространственном Р. м. звенья соединяются по цилиндрическим или сферическим поверхностям (вращательные пары) и по плоскости (поступательные пары). Часто в технической литературе Р. м. называют стержневыми шарнирными механизмами. К ним относят также кулисные и кривошипно-ползунные механизмы. Р. м. проще в изготовлении, прочнее и более износостойки, чем кулачковые и зубчатые механизмы, поэтому Р. м. применяют для передачи больших усилий в прессах, ковочных машинах, двигателях внутреннего сгорания, погрузчиках и т. п.
Кинематическая пара, подвижное сопряжение двух твёрдых звеньев, налагающее ограничения на их относительное движение
Источник: (http://www.waste.com.ua/cooperation/2004/thesis/kliaginr.html)
6.производство стали
Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые
человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши дни
трудно найти такую область производства, научно-технической деятельности
человека или просто его быта, где металлы не играли бы главенствующей роли
как конструкционного материала.
Источник: (http://www.waste.com.ua/cooperation/2004/thesis/kliaginr.html)
7.ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Металлургические мощности НКМЗ позволяют производить кузнечно-прессовые слитки массой от 1,6 до 170 тонн и отливки массой до 120 тонн.
Источник: (http://www.nkmz.com/Russian/index.html#rolling0307.html)
8.Автоматизация металлургических процессов
Для нагрева металла перед прокаткой на сортовых и листопрокатных станах широко распространены методические печи.
Продвижение заготовок, размеры которых составляют: толщина 0,06—0,4, ширина 0,06—1,85 и длина 1,0—12,0 м, осуществляется с помощью толкателей.
Металл в своем движении последовательно проходит зоны печи: методическую (зону предварительного подогрева), сварочные (нагревательные) и томильную (зону выдержки). Продукты сгорания движутся навстречу металлу. Количество зон определяется заданным температурным режимом нагрева.
В сварочной зоне происходит сжигание топлива, температура в ней постоянна по длине. В методической зоне происходит утилизация тепла уходящих газов, и ее температура снижается к окну посада. Задачей нагрева является получение допустимого перепада температур по сечению заготовки при заданной конечной температуре поверхности. Для уменьшения величины перепада необходимо приближать температуру сварочной зоны к конечной температуре поверхности, а для увеличения интенсивности нагрева необходимо стремиться к увеличению температуры этой зоны. Это противоречие разрешается при трехзонном режиме, где появляется специальная томильная зона, в которой поддерживают постоянную температуру, более низкую, чем в сварочной зоне: на 30—50° С выше необходимой температуры металла, и в которой происходит выравнивание температур по сечению. В ряде случаев при нагреве массивных заготовок на печах предусматриваются нижние сварочные зоны, которые позволяют интенсифицировать процесс за счет двустороннего нагрева металла.
Методические печи являются агрегатом непрерывного действия с распределенными по длине и постоянными во времени температурным и тепловым режимами (при определенной производительности).
Источник: (http://www.bestreferat.ru/referat-49442.html)
9.Непорочащие связи повышение качества стали
Перспективы и проблемы комплексного использования оборудования для внепечной обработки и разливки стали.
Разработка прогрессивных технологий и нового оборудования, обеспечивающих повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой металлопродукции, является приоритетным направлением развития сталеплавильного производства в современных условиях. Уровень достигаемых показателей улучшения служебных свойств выплавляемого металла во многом зависит от технологических приемов, выполняемых на заключительных этапах процесса получения непрерывнолитой заготовки или слитка, к которым относятся внеагрегатная обработка и разливка стали, тесно взаимосвязанные между собой. Указанная взаимосвязь обусловлена не только общностью решаемых задач, но и возможностью повышения эффективности проводимых мероприятий при комплексном их применении, поскольку полученные во время внепечной обработки стали положительные результаты могут быть утрачены при последующей разливке, если не обеспечить соответствующих условий ее проведения.
Современные схемы внепечной обработки стали
Благодаря постоянно увеличивающемуся спросу на высококачественные марки стали в ближайшем будущем следует ожидать заметного расширения комплексной обработки жидкого металла. В зависимости от поставленной цели комбинация технологических операций по обработке стали и последовательность их осуществления могут быть различными. При этом производительность сталеплавильного цеха с учетом марочного сортамента металла в значительной мере определяется оптимальной комплектацией производственной линии набором технических средств, позволяющих реализовать в цикле обработки экономически обоснованные способы внепечного воздействия на жидкую сталь.
Источник: (http://www.ukrrudprom.com/digest/v2706.html)(http://www.ukrrudprom.com/digest/v2706.html)
10.Металлургия промежуточного ковша
Разработана технология подачи и распределения жидкого металла из стационарного ковша по ручьям установки непрерывной разливки стали, включающая систему защиты расплава от вторичного окисления, рафинирования от неметаллических включений, дегазации и предупреждения попадания крупных шлаковых включений в жидкую лунку формирующегося слитка при понижении уровня металла в промежуточном ковше.
Защиту струи расплава осуществляют с помощью огнеупорной трубы. Для предупреждения подсоса воздуха используется газодинамическая защита. Для защиты зеркала металла в промежуточном ковше применяют теплоизолирующую шлакообразующую смесь.
Рафинирование от неметаллических включений
Источник: (http://www.extech.ru/src/src_rus/catalog/49/innov/5.htm)
<
Автобиография |
Реферат |
Ссылки |
Отчет о поиске
| Индивидуальное задание