Главная страница ДонНТУ   Страница магистров ДонНТУ  
Поисковая система ДонНТУ  
Главная страница  
Механический факультет
Кафедра "Технология машиностроения"


ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА

Дубоделовой Ольги Сергеевны

Тема магистерской работы:
"Повышение качества обработки деталей машин с использованием методов поверхностно-пластического деформирования"

Руководитель: Ивченко Татьяна Георгиевна



Собственные материалы



1. Дубоделова О. С., Самофалова М. А., Ивченко Т. Г. Расчет температуры резания для сборного режущего инструмента с использованием метода источников. ИНЖЕНЕР: студенческий научно-технический журнал / Донецк: ДонНТУ, 2004, № 5. – С.103-106.
Пиведена методика расчета, на основании которой выполнен анализ температурных полей в лезвии инструмента и температуры резания в различных условиях эксплуатации: для различных обрабатываемых и инструментальных материалов, геометрических параметров, режимов резания. Выполненные исследования позволяют назначать параметры механообработки, обеспечивающие уровень температуры резания не превышающий заданный. Предлагаемая методика исследования температурного поля может быть широко использована для различных сборных режущих инструментов с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин.



2. Самофалова М. А., Дубоделова О. С., Ивченко Т. Г. Выбор оптимальных режимов резания при чистовой токарной обработке. ИНЖЕНЕР: студенческий научно-технический журнал / Донецк: ДонНТУ, 2004, №5. – С.21-23.
В статье с использованием метода линейного программирования установлена взаимосвязь режимов резания с условиями механообработки и показателями качества обработанной поверхности при чистовой токарной обработке. Для продольного наружного точения конструкционных сталей резцами, оснащенными твердыми сплавами, даны аналитические и графические зависимости оптимальных значений скорости резания и подачи от основных параметров механической обработки и шероховатости обработанной поверхности.
На основании полученных результатов могут быть разработаны рекомендации по выбору оптимальных режимов резания в любых условиях получистовой и чистовой токарной обработки различных обрабатываемых и инструментальных материалов.



3. Ивченко Т. Г., Михайлов А. Н., Дубоделова О. С. Исследование теплового состояния поверхностного слоя детали при совместной обработке точением и обкатыванием // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб. научных трудов. – Донецк: ДонНТУ, 2004. Вып. 29.
С использованием метода источников разработана методика определения температурного поля в поверхностном слое детали при совместной лезвийной и отделочно-упрочняющей обработке. На ее основании исследовано суммарное безразмерное температурное поле, устанавливающее общие закономерности распределения температур, как на поверхности детали, так и по ее глубине. Приведен пример расчета температур с учетом суперпозиции температурных полей при совместной обработке точением и обкатыванием.
Разработанная методика может найти широкое применение при комбинировании различных видов обработки, в том числе для многоинструментальных наладок, открывая новые возможности в управлении тепловым состоянием поверхностного слоя деталей.



4.ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНО-ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
Доклад Дубоделовой О. С. на ХIII Всеукраинской студенчесуой научно-технической конференции по технологии машиностроения в г. Краматорске.
На основании исследования взаимосвязей герметичности соединений с параметрами состояния поверхностного слоя деталей машин, даны рекомендации по выбору рациональных методов механообработки, повышающих герметичность соединений. В результате проведенных исследований на основании разработанной методики сравнительного анализа возможностей различных методов обработки по обеспечению износостойкости и герметичности деталей типа "тела вращения" количественно обоснована возможность существенного повышения эксплуатационных свойств деталей машин – износостойкости и герметичности за счет применения методов поверхностно-пластического деформирования.



5. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ СОВМЕСТНОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ И ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКЕ .
Доклад Дубоделовой О. С. на ХIII Всеукраинской студенчесуой научно-технической конференции по технологии машиностроения в г. Краматорске.
На основании проведенных исследований установлены особенности формирования параметров поверхностного слоя при совместной лезвийной и отделочно-упрочняющей обработке. Разработана методика, которая позволяет рассчитывать подачи, позволяющие обеспечить требуемые параметры шероховатости поверхности, для любых условий совместного точения и обкатывания. На основании разработанной методики выполнен анализ остаточных напряжений, возникающих в поверхностном слое детали при различных видах обработки – лезвийной, отделочно-упрочняющей и комбинированной – совместной лезвийной и отделочно-упрочняющей.



Материалы из Интернет



6.Лазуткин А. Г., Соловьев Д. Л., Киричек А. В., Силантьев С. А., Афонин А. Н.
"Немного о методе упрочнения поверхностным пластическим деформированием".
Официальная страница группы авторов – разработчиков технологии упрочнения металлов. Содержится информация о методе упрочнения поверхностным пластическим деформированием. Рассмотрены особенности статико-импульсной обработки (СИО), приведены преимущества этого метода.
http://http://ppdsio.narod.ru/ppd.htm



7.Полетаев В. А.
"Поверхностно пластическое деформирование".
Приведны основные методы поверхностно-пластического деформирования и их анализ,раскрыта сущность упрочнения пластическим деформированием. Приведен расчет глубины деформационного упрочнения поверхностного слоя. Данный материал является достаточно содержательным и полезным при исследовании процессов поверхностного пластического деформирования.
http://www.ispu.ru/library/lessons/Poletaev/6.html



8.Жасимова С. М.
"Технологические возможности метода отделочно-упрочняющей обработки".
Рассмотрены технологические возможности метода отделочно-упрочняющей обработки, в частности, ударно-силового выглаживания. Приведены достоинства этого эффективного метода повышения качества поверхностного слоя путем создания оптимального микрорельефа поверхности. Приведены результаты экспериментальных исследований технологических возможностей ударно-силового выглаживания.
http://www.ostu.ru/conf/tech2001/zhasimova.html



9.Полетаев В. А.
"Технологические методы повышения износостойкости деталей машин за счет упрочнения рабочих поверхностей деталей".
Рассмотрены технологические методы повышения износостойкости деталей машин за счет упрочнения рабочих поверхностей деталей машин. Приведена актуальность задачи обеспечения качества поверхностного слоя. Рассмотрена классификация методов отделочно-упрочняющей обработки деталей машин. Приведены основные классы обработки, такие как упрочнение с образованием пленки на поверхности, с изменением химического состава поверхностного слоя, с изменением структуры поверхностного слоя, с изменением энергетического запаса поверхностного слоя, с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом, с изменением структуры по всему объему материала.
Материал достаточно полезен и содержит интересную информацию о методах повышения износостойкости деталей машин за счет упрочнения рабочих поверхностей деталей машин.
http://www.ispu.ru/library/lessons/Poletaev/5.html



10.Полетаев В. А.
"Физические основы деформационного упрочнения металлов".
Приведены физические основы деформационного упрочнения металлов. Рассмотрена схема поверхностного слоя детали и его основные зоны. Приведена эпюра распределения твердости в поверхностном слое после упрочнения. Рассмотрена такая важнаяарактеристика состояния поверхностного слоя как остаточные напряжения. Таким образом, в данном материале раскрывается суть формирования поверхностного слоя при пластическом деформировании.
http://www.ispu.ru/library/lessons/Poletaev/1.html


Вверх


Главная страница
Главная страница ДонНТУ   Страница магистров ДонНТУ  
Поисковая система ДонНТУ