Українська   English
ДонНТУ   Портал магистров

Реферат по теме выпускной работы

Содержание

Введение

Для успешного создания новых технологий конверсии органической массы угля (ОМУ) в жидкие продукты необходимо понимание химизма процесса растворения, установление взаимосвязи между структурой и растворимостью веществ в том или ином растворителе.

При обработке углей низкокипящими растворителями выход экстрактов достигает 10 % для каменных углей низкой стадии и 1 % для углей средней стадии метаморфизма. Многочисленные исследования, направленные на увеличение их растворимости, преследуют, как практическую цель – рациональное использование огромных запасов углеводородного сырья, так и стремление изучить структуру горючих ископаемых. Одним из методов увеличения растворимости является алкилирование галоидными алкилами в присутствии кислот Льюиса, а также алкилирование суспензии углей гидроксилом тетраалкиламмония [1].

Одним из новых перспективных методов получения жидких продуктов из твердых горючих ископаемых является термохимолиз. В то же время, для проведении термохимолиза используют нагрев, который приводит к каталитическому расщеплению отдельных химических связей. Результатами термохимолиза являются формирование полярных алкилированных продуктов с малой молекулярной массой, которые легко поддаются хроматографическому анализу [2].

1. Актуальность темы

Термохимолиз представляет собой улучшенную форму аналитического пиролиза, включающую нагрев пробы в присутствии гидроксида тетраметиламмония. Метод был разработан болгарскими и французскими учеными применительно к исследованию торфов и бурых углей [3]. Основное преимущество метода заключается в том, что он позволяет получить значительно большее количество жидких продуктов по сравнению с обычными, сухими вариантами низкотемпературного пиролиза [4].

Эффективность термохимолиза основана на реакциях метилирования кислородосодержащих групп в сочетании с термодеструкцией в температурном интервале 400–500 °С, что приводит к разрушению межмолекулярных взаимодействий в ОМУ. Ранее нами метод термохимолиза впервые был опробован для изучения каменных углей [5].

2. Цель и задача исследования

Цель исследования: сравнительное изучение структурно-группового состава продуктов стандартного полукоксования, термофильтрации в центробежном поле и полярной фракции жидких продуктов термохимолиза донецких углей разных генетических типов по восстановленности (ГТВ), а также выявление взаимосвязи между выходом жидких продуктов термохимолиза и структурой исходного угля.

Задача исследования: разрушение межмолекулярных взаимодействий между кислородосодержащими группами путем метилирования в сочетании с термодеструкцией в температурном интервале 400–500 °С.

3. Объект исследования

В качестве объектов исследования были взяты две пары Донецких разновосстановленных углей марок Д и Ж. Исследуемые угли отбирались от близлежащих пластов шахты Трудовская, Гагарина, расстояние между которыми в стратиграфическом разрезе составляло менее 100 м, это позволило исключить влияние метаморфизма углей на результаты исследований [6].

4. Экспериментальная часть

Для решения поставленной задачи использовали ИК-спектроскопию с преобразованием Фурье и техникой диффузного отражения (DRIFT), которая даёт возможность получения спектров порошков. Этот метод анализа широко используется в углехимии [7] и т. д. Большим преимуществом FT-IR метода является возможность использования компьютера для цифрового накопления и обработки данных, что позволяет производить операции расширения и сужения спектров, их сравнение или синтез, факторный и корреляционный анализ, показ и распечатывание кривых, программированный контроль эксперимента, коррекцию базовой линии. Метод базовой линии позволяет частично устранить последствия отклонения от закона Ламберта-Бера, обусловленные неоднородностью образцов, присутствием частиц большего размера по сравнению с длиной волны и др. [8].

Термообработку проводили с использованием различных вариантов пиролиза:

Для проведения термохимолиза 1–2 грамма угля помещали в керамическую лодочку, равномерно распределяли по всему объему, туда добавляли несколько капель (0,1–0,2 мл.) тетраметиламмония в виде 25 % об. раствора в метиловом спирте и выдерживали 12 часов для пропитки и испарения растворителя. Затем лодочку вместе с пробой вводили в печь, предварительно нагретую до 400 °С. Пиролиз проводили в токе азота (100 мл/мин) в течении 1 часа. Жидкие продукты термохимолиза через холодильник отводились в ловушку с хлороформом, помещенную в ледяную баню −20 °С (рис. 1)

Установка для проведения термохимолиза

Рисунок 1 – Установка для проведения термохимолиза
(анимация: 8 кадров, 7 циклов повторения, 42 килобайт)

1 – печь; 2 – лодочка с углем; 3 – холодильник; 4 – ловушка с хлороформом; 5 – ледяная баня.

Разделение полученных продуктов проводили методом хроматографирования на колонке. Неподвижной фазой служил силикагель крупностью 0,2–0,5 мм, предварительно активированный при 200 °С в течении 2-х часов. В качестве элюентов использовали смеси гексана и диэтилового эфира (Et2O) в различных процентных соотношениях. При этом были собраны следующие фракции: 1-я фракция – гексановая, 2-я фракция – 10 % Еt2O в гексане, 3-я фракция – 20 % Еt2O в гексане, 4-я фракция – 50 % Еt2O в гексане, 5-я фракция – полярная содержит не растворимые в указанных растворителях соединения [5].

Первые четыре фракции были изучены методом газо-хромато-масс-спектрометрии. Пятая полярная фракция изучена при помощи метода ИК-спектроскопии с Фурье преобразованием и техникой диффузного отражения (DRIFT), который занимает особое место среди инструментальных методов исследования углей и процессов их термической деструкции, так как он позволяет получать качественные спектры этих сложных природных объектов [5].

ИК-спектры углей регистрировали на спектрометре Bruker FTS-7 с использованием техники DRIFT. Коррекцию базовой линии проводили с использованием компьютерной программы Origin. Построение базовой линии проводили по известным точкам локальных минимумов на спектре, которые регистрируются при определенной длине волны и являются характеристическими для всех ИК-спектров углей. Структурный анализ углей и их продуктов по DRIFT-спектрам проводили путем отыскания характеристических полос поглощения, отнесения их к соответствующим функциональным группам, полуколичественного вычисления интенсивностей абсорбционных полос и сопоставлением их с интенсивностью полосы сравнения [9].

5. Обсуждение результатов

Таблица 1.2 – Выход продуктов пиролиза и термохимолиза углей, % daf

Марка Тип Полукоксование Термофильтрация Термохимолиз
Полукокс Вода Смола Газ ЖНП Г НО Растворимые продукты ТО
Д a 64,8 17,5 9,0 8,7 33,8 66,1
Ж a 84,4 2,3 5,3 8 22,4 19,9 57,7 24,9 75,1
Д в 62,1 10,7 14,3 12,9 50,6 49,4
Ж в 71,8 1 4,7 22,5 38,7 21,3 40,0 34,3 65,7

В таблице 1.2 показаны результаты определения выхода продуктов, полученных из длиннопламенных и жирных углей разных ГТВ в условиях полукоксования (полукокс, смола, вода, газ); термофильтрации (ЖНП – жидкие нелетучие продукты, НО – надсеточный остаток, Г – газ) и термохимолиза (растворимые продукты и твердый остаток). Как видно из таблицы, выход жидких продуктов полукоксования длиннопламенных углей примерно в 4 раза ниже в сравнении с выходом продуктов термофильтрации и термохимолиза, а для жирных углей восстановленного типа наблюдается семикратное превышение. Важно отметить, что выход растворимых продуктов термохимолиза близок к выходу таковых при термофильтрации [10]. По видимому, оба метода максимально реализуют потенциальные возможности выделения жидких продуктов из ОМУ.

Далее подробно изучен фракционный состав продуктов термохимолиза. В таблице 1.3 представлен материальный баланс процесса. Как видно из таблицы, на выход продуктов влияет как степень метаморфизма, так и ГТВ. Максимальное количество жидких продуктов дают угли марки Д восстановленного типа. Далее по степени растворения образцы можно расположить в ряд: Дв > Жв > Да > Жа.

Таким образом, обе вышеуказанные характеристики углей оказывают огромное влияние на выход жидких продуктов термохимолиза. По DRIFT-спектрам определяли относительную интенсивность характеристических полос поглощения (Ix) и относительные величины Ix/1580, Ix/2920, где в качестве полосы сравнения использовали полосу ароматических С=С связей (1580–1600 см−1) или СНалиф связей (2920 см−1). Абсолютные интенсивности полос поглощения на спектрах исследуемых продуктов термохимолиза представлены в таблице 1.4. Обращает внимание на порядок более высокая концентрация ОН групп (полоса 3400 см−1), которые в первую очередь подвергаются метилированию, в продуктах термохимолиза длиннопламенных углей [11].

Таблица 1.3 – Материальный баланс жидких продуктов термохимолиза

Шахта, пласт Марка Тип Выход растворимых продуктов, % Выход фракций, % Сумма, %
1-я 2-я 3-я 4-я 5-я Фенолы
Гексан 10% Et2O 20% Et2O 50% Et2O Полярная
им. Трудовская, l4 Д а 33,84 2,8 3,1 2,8 3,0 36,2 52,1 100
им. Гагарина, m3 Ж а 24,89 6,2 3,5 0,8 2,7 35,5 51,4 100
им. Трудовскaя, k8 Д в 50,63 3,7 5,4 3,0 3,0 41,2 43,7 100
им. Гагарина, m04 Ж в 34,27 5,7 7,5 9,6 6,8 33,1 37,3 100

Таблица 1.4 – Абсолютные интенсивность полос поглощения на спектрах полярной фракции жидких продуктов термохимолиза, см−1

Образец Абсолютные интенсивность полос
3400 3050 2950 2920 1740 1640 1580 1440 1380 1250 1150
Жa 0,019 0,035 0,067 0,056 0,011 0,008 0,009 0,030 0,011 0,019 0,008
Жв 0,015 0,023 0,058 0,055 0,140 0,110 0,057 0,066 0,039 0,050 0,036
Дa 0,190 0,083 0,140 0,110 0,065 0,054 0,025 0,220 0,038 0,011 0,017
Дв 0,220 0,059 0,140 0,110 0,120 0,110 0,007 0,130 0,081 0,110 0,054

В таблице 1.5 представлены результаты определения относительной интенсивности полос поглощения на DRIFT-спектрах 5-й (не растворимой фракции продуктов термохимолиза).

Таблица 1.5 – Относительная интенсивность полос поглощения на DRIFT–спектрах 5-й фракции

Образец Относительная интенсивность полос
3400/1580 3050/1580 2950/1580 2920/1580 1740/1580 1640/1580 1440/1580 1380/1580 1250/1580 1150/1580 1740/2920 2950/2920 3050/2920 1250/2920
Жa 1,95 3,61 6,91 5,77 1,13 0,82 3,09 1,13 1,95 0,82 0,19 1,19 0,63 0,34
Жв 0,26 0,40 1,02 0,96 2,45 1,93 1,15 0,68 0,87 0,64 2,55 1,05 0,42 0,91
Дa 7,60 3,32 5,60 4,40 2,60 2,16 8,80 1,52 4,40 0,68 0,59 1,27 0,75 1,00
Дв 28,21 7,56 17,95 14,10 15,38 14,10 16,66 10,38 14,10 6,92 1,09 1,27 0,54 1,00

Как видно из таблицы, продукты, полученные из длиннопламенных углей, в особенности углей типа в, обогащены кислородсодержащими группами: гидроксильными (3400 см−1), карбонильными (1640–1740 см−1), эфирными (1250 см−1). Угли Дв имеют относительную концентрацию ОН, С=О, СНал групп в 2–5 раз больше, по сравнению с Да. Также данный уголь имеет максимальное содержание алифатических групп (полосы поглощения при 1440 см−1, 1380 см−1).

Сравнение изометаморфнных углей различных генетических типов по восстановленности показывает, что есть значительные отличия в их структурно-групповом составе. Все слабовосстановленные угли марок Ж, Д имеют более высокое отношение Нарал, что связано с их меньшей растворимостью. Соответственно, для сернистых углей типа в доля алифатических фрагментов, входящих в состав макромолекул, выше (3050/2920 см−1) не зависимо от стадии метаморфизма.

Для наиболее растворимого угля Дв твердый остаток обогащен ароматическими 3050/1580 см−1 и мостиковыми 1250/1580 см−1, 1150/1580 см−1 структурами. При этом отношение мостиковых связей к алифатическим будет максимальным.

Уголь марки Ж типа в, который имеет максимальную спекаемость, отличается минимальным относительным количеством коротких цепей 2950/2920 см−1 по отношению к общему количеству –СН3, –СН2, –СН групп, минимальным отношением Нарал (3050/2920 см−1), а также низким содержанием мостиковых и эфирных связей 1250 см−1, 1150 см−1. Последние, как известно, препятствуют переходу угля в пластическое состояние.

Продукты термохимолиза восстановленных углей дают в 1,5–2 раза больше соединений, растворимых в гексане. По данным ГХМС в гексановом элюенте содержится больше алканов (Ж = 82,5 %, Д = 80,74 %)

Относительная интенсивность полос I1740/I2920 – отношение С=О групп к –СН2, –СН3, характеризует прочность межмолекулярных взаимодействий в углях. Этот показатель в восстановленных углях значительно выше, чем в слабовосстановленных. Максимальное значение этого показателя наблюдается для угля Жв, который обладает повышенной спекающей способностью и отличается высоким выходом жидких нелетучих продуктов термофильтрации [10]. Установлено, что этот показатель коррелирует с выходом растворимых продуктов термохимолиза. Величина коэффициента корреляции составляет 95 %. Таким образом, определяющим фактором для перевода углей в растворимое состояние является относительное содержание С=О/С=С связей в ОМУ (рис. 2).

Зависимость выхода растворимых продуктов от интенсивности полос поглощения 1740/1580 см-1

Рисунок 2 – Зависимость выхода растворимых продуктов от интенсивности полос поглощения 1740/1580 см−1

Выводы

Из представленных результатов следует, что метод термохимолиза позволяет получить высокий выход жидких продуктов из каменных углей Донбасса разных генетических типов по восстановленности. На выход и состав указанных продуктов влияет как марка угля, так и тип угля по восстановленности, причем высокосернистые восстановленные угли образуют значительно большее количество жидких продуктов, в составе которых содержится меньшее количество фенола по сравнению с изометаморфными слабовосстановленными углями.

Полученные данные позволяют сделать вывод, что основным структурным показателем, ответственным за образование продуктов термохимолиза, растворимых в органических растворителях, является соотношение кислородсодержащих и ароматических фрагментов в ОМУ, которые оцениваются по соотношению интенсивности полос 1740/1580–1600 см−1 на DRIFT-спектрах топлив.

При написании реферата магистерская работа еще не завершена. Окончательное завершение: декабрь 2014 года. Полный текст работы и материалы могут быть получены у автора или его руководителя после указанной даты.

Список источников

  1. Лазаров Л., Ангелова Г. Структура и реакции углей / София.: БАН, 1990. c. 231.
  2. Shsdkami F., Helleur R. Journal of analytical and applied pyrolysis thermochemolysis. – 2010. Vol. 89, pp. 3.
  3. Shadkami F., Helleur R. Recent Applications in Analytical Thermochemolysis / Journal of Analytical and Applied Pyrolysis – 2008. Vol. 39, pp. 32.
  4. Marinov S., Ivanov D., Yaneva N., Ambles A. Palaeoenvironment assessment of Pliocene Lom lignite (Bulgaria) from bitumen analysis and preparative off line thermochemolysis. – 2008. Vol. 39, pp. 1589–1605.
  5. Сафин В. А., Бутузова Л. Ф., Стефанова М., Коренкова И. Н. Термохимолиз разновосстоновленных углей Донбасса // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Серія: Хімія і хімічна технологія / Донецк 2012, № 19, c. 123–125.
  6. Butuzova L., Safin V., Marinov S.,Yaneva N., Turchanina O., Butuzov G. The pathways for thermal decomposition of coals with high content of sulphur and oxygen / Geolines, Academy of Science of the Czech Republic, Vol. 22, pp. 15–19.
  7. Наливкина А. О., Маковский Р. В., Бутузова Л. Ф. Ик спектроскопическое изучение термообработаных шихт с разным содержанием серы. Наукові праці Донецького національного технічного університету. Серія: Хімія і хімічна технологія / Донецк, 2012 – № 19, c. 115–117.
  8. Бутузова Л. Ф., Турчанина О. Н., Скрипченко Г. Б. Влияние генетического типа по восстановленности на молекулярную и надмолекулярную организацию углей // Химия твердого топлива. – 2006 № 2, c. 20–29.
  9. Бутузова Л. Ф., Маковский Р. В., Маринов С., Семковский С. В. Поведение сернистых углей в шихте для коксования / ДонНТУ, 2011, c. 290.
  10. Маковский  Р. В., Бутузова Л. Ф., Маринов С., Сафин В. А. Влияние cернистых компонентов на свойства угольных шихт при термической переработке // Наукові праці ДонНТУ. Серія: Хімія і хімічна технологія / Донецк, 2010 – № 14 (162), с. 97–103.
  11. Бутузова Л. Ф.,Маковский Р. В., Будинова  Т., Бутузов Г. Н. Парамагнитные характеристики сернистых углей и шихт на их основе // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Серія: Хімія і хімічна технологія / Донецк, 2010. – № 15 (163), с. 117–121.